保压是整个注塑模具成型循环过程中的第二步，保压的作用是持续施加压力从而压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到值。

掌握公司制造模具常用的塑料，了解其特性。

了解和掌握模具各个部件的组成部分，例如：注塑模具成型的零部件包括，型芯、型腔、镶件等等。

培养员工对模具安装预检的能力，例如：查看尺寸是否符合注塑机的要求，模具闭合之后有无专用的吊环以及吊环是否能够平衡吊装，模具配件是否安全，阀门行程开关动作是否灵活等等。

熟练掌握生产的工艺条件，例如：注塑量的多少，注塑压力的大小，注塑速度的快慢等等。

培养员工定期检查维护模具的习惯，定期给模具华东部件上油，防止模具部件干摩擦致使零部件损坏延误生产。

要求员工及时的清理和排除模具内部残余物料，时刻保持模具本身的内外整洁。

培养员工常见问题辨别的能力，例如：产品烧焦、变形、射流痕过大、缩水等等一把都是什么原因导致的，并能够及时修正。

模具制造技术已成为现代制造技术的重要组成部分。现代模具制造技术正朝着的方向信息驱动,提高生产的灵活性,敏捷制造和系统集成。具体表现在模具CAD / CAM技术,模具激光快速成型技术,模具精密成形工艺及模具的超精密加工技术、模具设计使用有限元法,边界元法对流动,冷却,传热过程的动态技术,死于CIMS技术,一直认为模具技术的发展,数控技术,先进制造技术。

模具零件加工流程规范的通用格式是章。模具装配过程规范准备,一般模具图纸装配点,可以由模具和模具装配过程装配钳工自己的主人,只有大型复杂模具准备详细的装配流程规定:

(1)模具过程分析。在了解模具结构,用法,各个部分的工作原理和技术要求模具及技术要求,分析模具材料,技术部分的形状、尺寸和精度要求是合理的,找到处理技术难题,提出了合理、施工方案和技术措施,保证质量。

(2)确定粗糙的形式。根据功能和要求的部分材料类别,部分,如确定哪些零件是白手起家的,外包和外包零部件,分别填写购买的零件清单和外包零件清单。白手起家的零部件应确定空白表单,如原料,铸造零件、锻造零件、焊接部件和半产品,并填写空白准备清单。

(3)设计和过程的两个类别的工具。两种工具的设计原则应该按照模具生产的特点。

(4)填写流程规范。填写模具的流程规范,它应该是简明、清晰,符合工厂。关键流程技术要求和保证措施,试验方法做出必要的解释,根据需要画出流程图。