其主要目的是行进合金的力学功用，对加添条件的影响：在高比压下加添型腔，合金温度起落高，活动性改善，有益于铸件质量行进。

1）熔点高，有用率比压越大；2）合金液温度高，模具温渡过低，压力消耗增大；3）铸件规划和浇注系统计划，阻力大，压力恪守越低；4）分调压射力，增压系统，能改善压射特征，行进铸件质量；

压射进程中压力的改造：1）太低压射（一般不跨过0.3米/秒）；2）高速压射（1-5米秒），3)建压0.05-0.03秒。

比压的挑选：1)按照新能源汽车压铸件厂家的压铸件的强度央求挑选比压，一般铸件选用480千克.力/平方厘米，密度高的铸件挑选940千克.力/平方厘米；2)按照铸件的壁厚斟酌。

与模具厂进行充分的沟通

在压铸生产中，大部分的产品是需要重作模具的，对于模具来说，由于已经使用过一副模具，该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足，当然也会有设计上的亮点。

那么，作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通，提醒他们在模具设计中应注意的一些细节，规定详细的模具技术要求，只有这样，才会使新制作的模具质量得到一个提升，这是压铸件质量提升的一个必由之路。

模具制造技术已成为现代制造技术的重要组成部分。现代模具制造技术正朝着的方向信息驱动,提高生产的灵活性,敏捷制造和系统集成。具体表现在模具CAD / CAM技术,模具激光快速成型技术,模具精密成形工艺及模具的超精密加工技术、模具设计使用有限元法,边界元法对流动,冷却,传热过程的动态技术,死于CIMS技术,一直认为模具技术的发展,数控技术,先进制造技术。

模具零件加工流程规范的通用格式是章。模具装配过程规范准备,一般模具图纸装配点,可以由模具和模具装配过程装配钳工自己的主人,只有大型复杂模具准备详细的装配流程规定:

(1)模具过程分析。在了解模具结构,用法,各个部分的工作原理和技术要求模具及技术要求,分析模具材料,技术部分的形状、尺寸和精度要求是合理的,找到处理技术难题,提出了合理、施工方案和技术措施,保证质量。

(2)确定粗糙的形式。根据功能和要求的部分材料类别,部分,如确定哪些零件是白手起家的,外包和外包零部件,分别填写购买的零件清单和外包零件清单。白手起家的零部件应确定空白表单,如原料,铸造零件、锻造零件、焊接部件和半产品,并填写空白准备清单。

(3)设计和过程的两个类别的工具。两种工具的设计原则应该按照模具生产的特点。

(4)填写流程规范。填写模具的流程规范,它应该是简明、清晰,符合工厂。关键流程技术要求和保证措施,试验方法做出必要的解释,根据需要画出流程图。