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管板自动焊机的技术操作及环境要求

管板自动焊与手工钨极弧焊对换热管伸出长度要求不同，使用管板自动焊，要求

换热管与管板，伸出长度控制在3mm-4mm。施焊两遍，一遍添丝保证可靠密封；第二

遍添丝施焊，保证接头性能及成形美观。通过两次施焊可有效控制接头熔合不良、咬

边和外观成形等问题。 在焊接过程中，管板自动焊对管板和换热管上的油污、水分

和铁锈特别敏感。用除锈机对换热管口100mm范围内进行除锈。管板里的油污和水分要

用气焊火焰进行清除。在天气温度较低，湿度较大时要进行焊前预热。 管板自动焊

机与换热管的定位是依靠定位轴头插人换热管中，保持二者同心，焊嘴围绕定位轴头

旋转进行焊接。但实际上由于换热管与定位轴头之间存在间隙，必然导致换热管与定

位轴头二者之间不可能严格保持同心，通过焊嘴、钨极与换热管的间距不能保持一致

，易产生咬边，只能靠减小定位轴头与换热管之间的配合差和焊工的熟练程度来弥补

。

 管板自动焊在冬季出现严重的气孔，经反复查找原因，认为是环境温度低，空气湿

度大造成的。采用碘钨灯强光照射管板，使管板升温，空气湿度降低，并且适当增强

焊前预热时间，可以消除以上缺陷。

自动化焊接在CRH380A型动车组枕梁中的应用

（3）焊缝微观组织  显微组织中未见微裂纹及其他缺陷，焊缝组织较为致密，呈枝晶状，焊接效果良好。在焊接过程中熔合区组织靠近焊缝一侧为沿散热方向以联生结晶形式形成的柱状晶组织，而靠近基体一侧则为纤维状组织；热影响区组织比焊缝区的略为粗大，第二相发生聚集长大；母材晶粒沿轧制方向伸长，晶粒呈纤维状，且与轧制方向相同，组织为少量的析出强化相。

自动焊接在机械加工中的应用

1.2 机械加工中自动焊接的优势当前，机械加工中自动焊接技术有着一定的优势，它不仅能够提高生产效率，而且还能够保证加工的产品质量。因此，当机械组开始执行自动焊接程序的时候，自动焊接设备能够直接通过数字化电子系统来控制电弧，通过设备来增强电弧的穿透力，保证产品在焊接的过程中焊点的速度能够得到增加。由此可知，数字电子系统控制能够保证焊接加工的稳定性和焊接的质量。由于机械加工中使用了自动焊接技术，导致焊接工作的整体质量得到了提升，有效的降低了资源的浪费。