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直线焊机结构的七大特点介绍

直线焊机是采用火焰供气系统的，这样的供气是非常常见，而且火焰供气系统是符合国家提出的环保，采用丙烷、氧气射吸混合方式通过焊嘴 燃烧给阀体、支架加热、焊接。供气系统设有气控柜。

1、气控柜.燃气和氧气设减压阀、流量计，以稳定工作压力，量化的调节.燃气和氧气的火焰加热能力。  

2、气控柜.燃气、氧气有混和调节控制功能。  

3、焊炬是特殊设计的加热器，每组焊炬设有六个焊嘴，两组焊炬可满足两个工件同时加热焊接的要求，火焰用气混合体采用射息混合方式。

4、火焰供气系统设有四组独d立的供气单元，各单元采用丙烷、氧气单独流量计控制，量化的控制火燃能力，并在丙烷系统中加入四个助焊剂发生装置，确保了焊缝的外观及内部质量。  

5、关机时采用氮气灭火，清除管内可燃气体，防止回火。  

6、每组焊炬的气体混合器燃气、氧气入口配置有干式回火防止器，确保回火时截断气源，防止回火时造成的不良后果。  

7、各送丝空间位置可调，送丝时间及送丝速度也可调，并有5毫米的反抽丝，送丝时间和送丝速度由人机界面设定，保证焊缝的焊料量的稳定。  

对直线焊机的认识与了解

直线焊机是实现薄壁筒体、锥形筒、方管、平板或矩形体对接纵缝焊接的通用焊接设备.可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择弧焊（填丝或不填丝）、溶化极气体保护焊（CO2/MIG/MAG）、等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统。焊接工件厚度0.2---7MM．

直线焊机特点：

  一,主机采用悬臂式结构方便工件装卸.

  二,焊接小车采用精密导轨使小车行走平稳;直流电机驱动,无级调节焊接速度;焊枪夹持机构二维可调,气动升降.

  三,采用气动琴键压板夹具,通过柔性气囊分配压力,保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧;在焊接芯轴上设置背保护焊接衬垫保证焊缝背面成形,使工件单面焊双面成形;并开设气孔对焊缝背面进行de 气体保护;芯轴和琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整;并设置有焊缝对中装置，对于直径偏小工件，我们特意设计增加了一套对边系统，进一步提高客户的工作效益！

  四,系统主控制器采用PLC可编程控制器为核心控制单元,可根据焊接工艺要求采用多种控制输出信号选择和输出接口,具有抗干扰强,可靠性高,调速稳定,操作方便,自动化程度高等特点.

电容储能点焊机次级分流会有哪些不良影响？

    电容储能点焊机焊接产品的时候，出现次级分流怎么办，分流的都带来哪些不良影响？小编就为大家介绍一下:

    1、电容储能点焊机焊点强度降低。  

    点距过小引起的分流使焊接区的电流密度减小，因而加热不足，熔核直径和焊透率随之降低，焊点承载能力下降，严重时产生未焊透。同时，由于形成分流的偶然因素很多，分流数值很大稳定，因而又造成焊点质量波动很大。  

    2、单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅。  

    单面点焊由于分流严重会使电极与工件局部接触面过热，甚至熔化，严重时形成初期表面喷溅，同时，分流还会引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期喷溅。初期表面喷溅在单面多点焊时尤为严重，它不仅恶化了劳动条件，增加电极磨损，而且为了去除喷溅遗留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厌烦的打磨毛刺工序。