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管板自动焊机在压力容器生产上的应用分析

试验材料

试验用管板材料的钢材分类按照JB4708的规定。尺寸为300mm×200mm×20ram，试验前在管板上钻10个孔，孔的直径为25．4+0．2mm，其孔中心距S为32ram，孔的分布如图l所示。管子的钢材分类同上，规格为25mmx2．5mm。焊丝牌号分别为CHS49-l(相当于H08Mn2SiA)、0Crl9Ni9，直径均为0．8mm。表l列出了试验材料的主要成分。 1．2焊接顺序

管子和管扳接头采用的形式为突起式，管头外伸长度为3～5mm，连接的焊缝呈环形角焊缝。在焊接过程中，随着位置的不同，焊接熔池的受力状况也不一样，因此对不同位置的焊缝需采用不同的焊接规范。具体做法是将焊缝划分为8个区段如图3所示，经反复试验，确定每一区段适合的规范参数(主要是焊接电流)，将这些规范参数编人程序。焊接过程中电弧行至不同位置时，焊机将输出相应的规范参数以保证焊缝的成形均匀、美观。经试验，选择时钟l0点位置为起焊点，焊接方向为顺时针。

整个焊接过程为：开机一送气一高频引弧一电弧预热工件一焊炬旋转、送丝、脉冲开始一焊炬旋转一周一送丝停止，焊接电流开始衰减，焊炬继续旋转一熄弧一关机一停止送气。

电容储能点焊机的结构机理介绍

  电容储能点焊机由机械部分与电气部分组成，电路控制是电阻焊接技术的核心部分。单片计算机控制技术在焊接领域的应用十分广泛，已成为阻焊机控制系统发展的主流。该机以专业工控单片微机为控制核心，采取多种软硬件抗干扰措施的电容储能点焊机控制系统。

  PLC控制核心，有效控制冲放电过程，可分别调节预压、放电、锻压、维持、休止的时间及充电电压值，规范调整十分方便。

  特别设计的专用控制电路具备了移相触发充电、放电电流检测和换向放电等功能，使储能焊机避免了限流电阻发热引起的能消耗，同时也避免阻焊变压器的磁化。

  电容储能点焊机广泛用于低碳钢、不锈钢、铜、合金的焊接。与其它焊接方式如交流机相比，从电网取用瞬时功率低，各相负载均衡、功率因素高，且可向焊接区提供集中能量，能得到表面质量好、变形小的焊件，可焊一些导热导电好的难焊有色金属。适合于焊铝，铜银，镍金属及合金材料的焊接。该焊接方法已大量用于工业生产，如五金、家电，电子，金属器皿等行业。

自动焊接在机械加工中的应用

1 机械加工中自动焊接原理及优势1.1 机械加工中的自动焊接原理焊接技术能够保证机械加工的质量，而传统的焊接工艺实施主要指电弧引燃来实现多方位的手动电弧，这项工艺技术在当前的机械加工发展中已经发挥不出作用了，它已经无法满足当前机械加工的使用需求了。所以，自动焊接技术被人们研发出来，它能够直接通过现代化电子技术应用来实现自动机械系统化加工，能够固定焊接装置来进行脱料机构的焊接，能够有效的提升机械加工的焊接质量和工作效率。