锁模部件

1、射胶部件采用双缸平衡设计，射胶压力更高，结构简单稳定。设计空间更短。故障率低。

2、加大射移油缸，大机型采用双射移油缸结构，有效的防止射嘴在机器高速运转下，由于机器震动等原因而产生漏胶现象。

3、射胶导套采用石墨衬套，提高衬套耐磨性能，减少对衬套添加润滑频率，有效改善注射部件的清洁度。

4、射胶油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射响应速率及复杂工艺情况下提供射胶稳定性。

5、桥式射台座整体设计，适用于不同长径比的塑化部件。

注射压缩精密注射成型机的开发

精密注射成型机，主要指注射成型的制品内部分子取向分布均匀、尺寸和形状精密，能使模具内腔的尺寸形态“转写”功能得以充分发挥。朗格的节能环节：节电-----在理想工作状态下，相比传统注塑机节能率可达30%--60%。把注射压缩成型应用于精密注射成型方面，其最典型的实例是成型光碟、IC卡、光学透镜、笔记本电脑光导器等的塑料科技制品。

复合注射成型机的开发

目前需开发的复合注射成型机为多色复合注射成型机和多材质复合注射成型机。国内开发的双清色注射成型机是的多色复合注射成型机。多材质复合注射成型机能使成型的制品同时满足多种性能要求。

金属材料注射塑化机构

金属材料注射塑化机构属于专用注射塑化机构的一种。PID温度控制、高精度电子尺和控制器及注射、保压、熔胶、背压等动作的准确速度压力保障成型制品品质和生产的连续性。注射塑化的金属材料并非是纯金属材料，而是一种金属材料与塑料原料经过混炼的混合物。金属材料注射成型的零件精度可达±5μm，零件质量可小于50mg。金属材料注射成型的主要加工设备是注射成型机、原料的配混、模具的设计、制品中金属和塑料的分离装置、制品的后加工(烧结)设备等，其中注射成型机是重要的设备，其与普通注射成型机的主要区别是注射塑化机构，该机构不但要具有金属材料注射塑化的特性，而且还要具有精密注射成形的特性。