朗格的节能环节：

节电-----在理想工作状态下，相比传统注塑机节能率可达30%--60%；

快速-----相同功率电机变量泵输出排量比定量泵提高20%；

节油-----配备进口高性能机的密滤油器装置，确保液压油使用寿命更长；

节水-----无溢流发热，低油温节约冷却用水，使密封使用寿命更长；

控制系统：

1、专业的注塑成型机控制器，软硬件均为工业标准，软件平台的开放和易操作性。

2、温度主要采用PID控制，控制精度可达到±1°

3、采用双CPU控制器，工作速度快。

4、具有联网功能，提升管理效率。

注射部件：

1、采用短捷有力的双缸射出系统，确保射出动作平稳。

2、优化设计的螺杆组件具有更好的塑化能力和效果。

3、PID温度控制、高精度电子尺和控制器及注射、保压、熔胶、背压等动作的准确4、速度压力保障成型制品和生产的连续性。

5、确保自动清料、防流涎及防冷起动延迟等功能。

液压部件：

1、采用高效节能及高精度比例压力流量变量泵系统，使系统输出与整机运行所需功率匹配。

2、无高压节流溢流能量损失，与定量泵相比可节电30%_60%，相同功率的电机可配3、用更大排量的油泵，令整机速度加快，同时低油温使得液压元件使用寿命更长，4、确保液压系统正常运作。

5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9、经受了多次的考验，立式机由于低，相对卧式机抗震性更好。