纳米级功能母粒的制备生产工艺设备，其特征在于所述的后期熔融机械共混密炼和连续挤出成型，机械粉碎是制备聚合物超细粉体的重要方法之一，众所周知，矿物粉体在现代高科技材料中的应用许多功能取决于其表面或界面的性质，除了纯度、细度之外与表面改性技术有关；表面改性技术则通过一定的设备装置加以实现，纳米颗粒由于细度很细（1~100nm)表面活性大，常以聚集状态存在团聚现象十分严重，而先使用间歇式高速混合搅拌机设备装置存在不稳定的因素较多，故而影响改性作用分散强度，连续性生产质量稳定的改性效果。因此，纳米粉体表面改性装置首先要解决的是使团聚的聚集体颗粒实现均匀地分布、分散，然后就是在均匀分散过程中实现表面复合改性。聚合物在机械粉碎过程中颗粒细化的同时粉体的形态结构、物理-化学性质将发生变化，在应力承受点或受应力反复作用的局部区域将产生力化学反应，产生常规化学过程不能得到的非平衡态结构，成为通过高分子材料高性能和功能化的重要途径之一。如：聚合物纳米复合材料的制备是经表面处理消除硬团聚因素的纳米粒子，其粒子间仍然会通过范德华力和库仓力等作用产生物理吸附而形成软团聚。

XPE发泡母粒造粒机具有剪切、取向、切割、折叠、拉五大功能。

1、独特的密炼式单螺杆和多齿形机筒设计，综合了单、双螺杆挤出机的优点，产品的应用有很大的灵活性，可变的螺纹元件和销钉，使其应用范围非常广泛，适合各种塑料制品加工改性造粒。

2、同其它机器相比，长径比为最短，熔体在机筒中停留时间短，而且可控，减少物料的降解，由于其高分散、均剪切的作用，在保证物料性能的前题下，对颜料、助剂的需求量最少，能源消耗最低。

3、系统特有的往复运动，使物料在一次生产中，可完善地进行混料、混炼、塑化、分散、均化和脱气的全过程。

4、抽真空装置可彻底地脱除产品中的水份以及加工过程中产生的气体和一些挥发性气体，这一点对半导体，导电材料和电缆料特别重要。

5、产品控温准确，温差小。通过销钉测得的是熔体的真 实温度、温度曲线均匀工艺参数稳定，可靠。特别适用于一些热敏材料、对剪切敏感材料的加工。

6、剖分式机筒、积木式螺杆组合。方便拆装清洗，可迅速、简便、安全地进行检修全部零部件。由于机筒压力很低，因此内摩擦很小，设备工作时平稳、噪音低。

7 、系统分别配有自动换网装置和不停机自动换网装置， 减轻劳动强度，减少原材料消耗，降低生产成本。