PCB印制电路板上着烙铁的作用

加热时烙铁头应能同时加热焊盘和元器件引线，采用握笔法持电烙铁，小手指垫在印制电路板上，在焊接时不仅可以稳定印制电路板还能起到支撑稳定电烙铁的作用，采用此法握电烙铁可以随意调节电烙铁与焊盘及引线的接触面积，角度及接触压力。

对于引线插装后未打弯的元器件，可以在烙铁头上加少许焊锡再去加热引线和焊盘，待到引线和焊盘都加热后，将焊锡从引线与电烙铁相对一侧加入，焊接完毕后先撤离焊锡后再撤离电烙铁。

PCB板材出现白点或者白斑的原因与解决办法

   PCB板材出现白点或者白斑的原因与解决办法

   PCB板材产生白点或者白斑的原因主要有三种：

   ①板材受到不当的热应力作用也会造成白点、白斑。

   ②板材经受不适当的机械外力的冲击造成局部树脂与玻璃纤维的分离而成白斑。

   ③局部扳材受到含氟化学yao品的渗入而对玻璃纤维布织点的浸蚀，形成有规律性的白点(较为严重时可看出呈方形)。

   PCB板材产生白点或者白斑的解决办法：

   ①特别是热风整平、红外热熔等如控制失灵，会造成热应力的作用导致基板内产生缺陷。

   ②从工艺上采取措施，尽量减少或降低机械加工过度的振动现象以减少机械外力的作用。

   ③特别是在退锡铅合金镀层时，易发生在镀金插头片与插头片之间，须注意选择适宜的退锡铅yao水及操作工艺。

   PCB板材出现白点或者白斑的原因与解决办法就是这些，有需要的朋友们可以好好看看这些原因与解决办法，下次如果遇到这样的情况就知道怎么回事，怎么解决了，如果还是不明白，可以来电咨询靖邦科技。

PCB板焊接后出现白色的残留物的原因及处理方法

PCB线路板制作过程中，焊接是不可缺少的重要工序，在线路板焊接完之后，有时发现线路板上有白色的残留物，影响线路板美观度，并有可能对线路板使用性能产生影响。因此需要了解这些白色残留物产生的原因，并进行处理。

PCB线路板焊接后出现白色的残留物的原因及处理方法：

1、白色的残留物的出现一般是由助焊剂使用不当引起的，松香类助焊剂常在清洁时发生白斑景象。有时改用别的类型助焊剂就不会有这个现象产生。

2、线路板制作时如有残余物质在上面，在贮存较长时刻下，就会发生白斑，可使用较强的溶剂进行清洁。

3、线路板不正确的处理亦会形成白斑，常常是某一批线路板会发生问题，但别的不会，对于这个现象用较强的溶剂清洁即可。

4、助焊剂与氧化维护曾不相容，只需改用另一种助焊剂就可以改进问题。

5、因制造过程中的溶剂使PCB板原料退化，也会有白色残留物的出现，所以贮存时刻越短越好，在镀镍过程中的溶液常会形成这个问题，需要特别注意。

6、助焊剂使用过久老化，暴露在空气中吸收水份而形成白斑，使用新鲜的助焊剂时，焊锡往后时刻逗留太久才清洁。

PCB板焊接后如果出现白色的残留物，需要认真对待，分析产生的原因，并针对性进行解决。这样才能确保PCB线路板有良好的性能及干净的外观。