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1)一般要求:a.弯管机性能应满足弯管工艺参数要求,具有良好的工作状态,准确的数值显示和安全性。在正式弯管前,应调整主要参数。b.在使用芯轴前,应卸去安全螺栓,以免损害芯轴或造成人员伤亡。碳钢弯头的工艺优势及特点应用范围碳钢弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。c.配合设备应满足弯管要求,具有良好的工作状态。d.弯管前,应对弯管机胎具和弯管内进行清理,防止杂物将防腐层划伤。

2)冷弯管弯制:a.应按冷弯管弯制报告要求进行弯制。b.弯管操作时,必须在设备规定压力值下进行。c.在一次弯管前应进行校平,调整直度不得大于管长的0.1%。d.弯管过程中,芯轴位置要求前后准确,调整不得大于5mm,应保证芯轴充分撑起。e.弯管过程中,如发现弯管偏离应及时调整。f.弯管弯制过程中,完成后应认真填写弯制加工记录表。g.钢管的制管焊缝应在点9～点10或点2～点3之间(内弯靠近中性线位置),且至少高于弯管机托管模50mm,如图2所示。h.钢管弯制时焊缝位置还须考虑与现场直管焊缝的组对位置。i.弯管完成后,应将芯轴恢复调整到原状,以免受力变形。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。j.冷弯管弯制过程应连续进行,每次进尺300mm,为保证弯管曲率均匀,弯管前应对钢管进行分段,分段时应从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。冷弯管分段长度为300mm。每单位分段长度的弯曲度不大于0.5°。k.采用角度测弯仪,在弯管的校准点上进行测量。校准点一般设在距离管端500mm处。

碳钢弯头在焊接时需要注意的事项：

一、检查水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。水、电、气都是弯头焊接过程中的风险要素，所以在焊前一定要检查好。

二、运用相关东西清洁母材外表，即用刷子或砂纸彻底清除母材外表水、油、氧化物等杂质，以保证焊接质量。

三、要留意弯头焊接工作场所的清理，不能有危险 采纳避风办法等。

四、认真检查焊机的接线是否符合要求，电线质量问题是最简略引发事端的要素，所以一定不能漫不经心。

五、对弯头母材进行焊前检查，因为这直接关系着焊接效果，所以是很在必要的。

六、重要焊接结构要选用化学清洗法进行清洁。可简略地选用清洗其外表的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。