伺服节能型注塑机节能原理

伺服节能注塑机采用永磁同步伺服电机和专用伺服驱动器替代传统注塑机所使用的异步电的一种新型节能注塑机，其主要通过两个方面来实现节能目标：

伺服电机转速可以根据控制器给出的指令进行变化，所以在机器做小流量动作时，没有溢流能量损耗，其节能原理类似于变量泵，而相比变量泵机型的节能方式，伺服注塑机更为准确和彻底。

以一台锁模力为128吨的机器为例，一般标准机型采用的异步电机为11KW，在空载时电机始终以额定转速转动，电流约为10A左右，而伺服电机在空载时的电机转速为0，空载电机流量小于1A。

伺服电机工作效率高。在同等功率的伺服电机和异步电机之间做比较，伺服电机运行效率可以达到90%以上，而异步电机满载时效率一般不超过85%。

结论：结合以上两点，注塑机采用伺服节能系统可比较苦定量泵机型节省用电量30%-75%。

注塑成型机简称注塑机。

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，小型高速注塑机，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，高速注塑机厂家，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。采用进口同步伺服系统，精度高，响应速度快，节能节水，相比较同等规格定量泵机型平均节能50%以上。