单种颜色色母的生产通过两步完成，第一步是生产单组份，然后再生产色母。将颜料以最高允许浓度分散在塑料原料中称作是单组份方式。目前，最高浓度高达40－50％的有机颜料和最高浓度达75％的无机颜料都可以通过挤出的方式分散到塑料中而获得好的分散效果。

分散质量好是指塑料中颜料颗粒非常细腻，能获得尽可能好的颜色渗透能力，另一方面，不允许出现超过5微米的颜料结块，以免形成色斑。检查分散质量的一种非常简易的方法是将颜料溶液上染到箔上，用肉眼和显微镜来查找色斑。塑料中可以分散颜料的数量视不同颜料、分散助剂和基本的原料而定。颜料先是与塑料粉末和适当的分散剂充分混和，然后在双螺杆挤出机中分散。

实验室中单组份的颜色调节和取样以及母料的生产都是由单螺杆挤出机完成的。因为颜料已经分散好了，不同的单组份只需在单螺杆挤出机中熔融和混和。由于实验室和实际生产中的分散质量相同，实验室中获得的原料色值的实际可转移度在实际生产中可以得到保证。

独特的密炼式单螺杆和多齿形机筒设计，综合了单、 双螺杆挤出机的优点，产品的应用有很大的灵活性，可变的螺纹元件和销钉，使其应用范围非常广泛，适合各种塑料制品加工改性造粒。

同其它机器相比，长径比为最短，熔体在机筒中停留时间短，而且可控，减少物料的降解，由于其高分散、均剪切的作用，在保证物料性能的前题下，对颜料、助剂的需求量最少，能源消耗最低。

密炼式单螺杆混炼挤出机特别适用于各种填充改性，由于该设备配置有两个强制加料料斗，可将大量的填料分两部分分别加入，不需要预混料。而且可以避免大量填料同基料一同加入而引起的扭矩增大．填充困难．这是双螺杆所不具备的特殊功能,因此可以生产一些填充量大、难填充的产品。特殊的螺杆结构和运动形式又能将其很好的分散，PE填充轻体碳酸钙填充量达200％。无机填充改性阻燃材料，是未来阻燃料的发展方向，用密炼机生产无机填充阻燃料可用国产的氢氧化镁、氢氧化铝代替价格昂贵的进口料,而且填充量达60%-70%阻燃效果明显，完全可满足用户的要求。