各种传统烘干设备缺点：

(一)、锅炉存在的缺点

1、蒸汽锅炉容易**，安全性低，温度不容易控制，增加产品烘烤难度。

2、燃油锅炉的燃料易燃易爆，存在一定的不安全因素。

3、燃油锅炉有污染排放物，环保部门每年需检查，近几年国家抓得很严。在城市区内，基本上锅炉都不允许运行。

4、燃油锅炉必须配备有炉工，每月必需支付高额工资、劳保费用。

5、燃油锅炉由于燃烧室工况恶劣，存在局部过热现象，对产品整体寿命具有很大影响，一般使用寿命5～8年左右，需经常维护保养。

（二）、微波存在的缺点

1、微波干燥的方式是从物品体内部向外蒸发水分，从内部干起，这样容易对食

品的营养成分造成破坏。不利于保存产的原本成分。不适合于食品行业及药

品行业的烘干。

2、微波烘干设备初步投资成本高，一套设备少都要10几万，而且运行过程中成本更高。

3、微波烘干设备的配件维护费用也高。

（三）、电热烘干存在的缺点

1、电转换热能值效率低，电的热值只有95%，所以比较耗电，而且在作业过程采用大瓦数的电热丝，容易产生火灾，不安全。

2、很多落后的农业地区没办法拉到大瓦数的电源，不方便操作。

  智烘热泵淮山烘干机无需专人看管----全智能温度湿度控制，不要人看管，真正实现智能化生产，大大降低成本费用。能耗费用低——热泵烘干机在运行中能回收外界环境中湿热空气的显热和潜热，能量得到充分而合理利用，是一种公认的高效节能设备。比柴油锅炉干燥房节能50%以上，比电热烘干房节能以上，比煤锅炉节能35%以上40%。智能化控制-----可以根据用户工艺要求进行调控。烘干质量好——热泵烘干机装置中的干燥介质是在封闭的空间循环；不受外界气候条件的影响，一年四季在同一条件下运行，所以干燥质量非常良好。

智烘淮山烘干机过程：

烘干的升温阶段

将淮山去皮后切成厚薄均匀，大小一致的淮山片，过水处理，沥干水分后就铺放到不锈钢的物料车架上，注意不要起堆，片与片之间要留有一定的间隙。将车架推进烘干房。烘干设备内置多种干燥工艺模式，利用空气能原理，在干燥过程中根据物料不同的特性，智能控制温度、湿度、风量和风速。启动山药烘干机，开始向箱内送热风，慢慢将箱内温度加热至50℃，加热30分钟至1.5小时，湿度升高，才开始少量除湿。

恒速干燥排潮阶段

1、高湿低温阶段：温度小于50℃，范围为40-50摄氏度，避免高温高湿造成山药颜色的变化。观察山药表面水汽变化，淮山片的表面开始形成水汽，冷凝变成水排出烘干房外，随时除湿，这段时间应在3-3.5小时。

2、中湿中温阶段：温度上升，但应低于60℃，范围为50-60℃，此段适当换新风除湿，根据湿气多少合理调整。随着温度继续升高，淮山片处于中温中湿的状态，这时持续的温度和循环风将热量均匀的送到烘房间的各个角落，山药片持续蒸发出水汽并被排湿系统带走。

降速定型阶段（即高温低湿阶段）

随着温度的升高，水汽的排出，淮山片的湿度越来越低，此阶段温度为60-70℃，前期不宜超过70℃，后期不宜超过75℃，直至将淮山片干燥至含水率约10%，这段时间控制在5-7小时。这样烘制完成的干山药片用手掰之脆断，外表和内里干燥均匀，纹理清晰，完整饱满。