铝拉丝油的使用条件

铝拉丝油喷涂：先将油墨与稀释剂约按比重1：0.7（22秒）混合均匀后，将喷枪嘴调节至适当压力喷涂。请在黄光灯或装有紫外线吸收罩之日光灯下进行操作。

铝拉丝油预干：预干的目的是在蒸发油墨中所含约25-60%（喷涂）的溶剂成分，使皮膜为不粘状态。预干温度不能超过80℃，时间不超过20分钟。

铝拉丝油预干温度过高，或干燥时间过长时，会引致显像不良，降低解析度。预干不够，在曝光时皮膜会粘着底片，及在显影时，皮膜会受到碳酸钠溶液侵蚀，引致表面失去光泽或皮膜膨胀脱落。预干后请于24小时内完成曝光显影工程。在热风循环烘箱中，预干之后，请将产品冷却至室温后再进行曝光。

预防拉丝油产生泡沫的举措

我们会发现，在重负荷拉丝油的调试阶段，总是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，就算使用了去离子水也还是会增加产生泡沫的可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因素造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。

产生泡沫的原因是空气混入重负荷拉丝油造成。所以，要防止拉丝油产生泡沫就一定要防止空气的混入，应当采取如下措施：

1、限制搅动；

2、控制管路末端的溢流；

3、保持液面高度，避免泵吸入口进入空气；

4、避免液槽设计尺寸过小，系统大小要合适；

5、检查泵的功能及密封状况；

6、检查循环系统温度。

高效全合成水性铝拉丝液具有哪些特点？

高效全合成水性铝拉丝液AL7810广泛应用于铝线、铝合金拉丝工艺中大、中、小、细拉工序，依据出入线的线径的粗细适当调整稀释浓度即可；亦适用于铝质板材多模连续拉深成形、切削加工、快速冲剪等工序相对油性拉丝油。

主要具有如下八大优点：

1、特殊的润滑性：采用特殊的润滑成份和全合成配方，常温时能很好快速溶于水中，在使用过程中可有效抑制析油、析皂及变稠现象的发生；产品可以直接按照兑水比例进行使用。同时线模表面油膜强度高，保护模具和塔轮，使模具和塔轮的使用寿命可以达到或超过使用油基拉丝油的寿命。

2、出现光亮性好：独特的润滑添加剂和抗氧化剂，提供高效稳定之润滑和抗氧化效果，可以避免拉伸时铝与水、氧接触，使成品线材表面光亮度高、无彩光。而成品线的抗蚀性也非常优异，工序间存放时不会发生氧化变色。

3、清洁性能优异：拉伸出来的线材表面无油污，表面残留铝灰少，容易清洗干净，减少珠粒、亮点、露铝等瑕疵。对铝料拉伸时所产生的细微粉具有非常好的冲洗性能，防止铝皂在拉丝模上的粘结和堵塞模孔。

4、粉容易沉降分离：铝水性拉丝油融水后，其粘度与水接近，粗颗粒的铝灰能很快沉降在油池底部且易于清理，微细颗粒的粉漂浮在油池表面容易过滤和隔离。

5、油池使用寿命长：全合成配方，优异的杀菌功能和自我修复能力，稳定性好、耐老化、长期使用不易变质和发臭，可节约成本及减少因排放带来的环境影响和成本。

6、经济性能优异：与纯油产品相比，在拉丝油的直接润滑剂的成本和费用，将降减少一半以上。

7、车间环境卫生好：生产环境清洁卫生，有利管理，工人欢迎。

8、车间安全有保证：水性产品不会因拉丝工艺起火、冒烟，且无腐蚀，不刺激皮肤。