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主营产品: 液压油/传动油
食品级抗磨液压油-安美amer-工业抗磨液压油供应
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水对液压系统的危害主要有:
①能够与抗磨液压油起反应,形成酸、胶质和油泥,水也能析出油中的添加剂;
②水主要的影响是降低润滑性,加速高应力部件的磨损;
③能造成控制阀的粘结,在泵入口或其他低压部位产生气蚀损害;
④还能腐蚀、锈蚀金属。
抗磨液压油中混入气泡对液压系统非常有害,较多的气泡会对泵体产生气蚀、使液压系统产生振动和噪音、加速抗磨液压油油的氧化变质。品牌的液压油出厂时均有良好的抗泡性能,但以下情况会造成液压系统出现大量泡沫,用户要多加注意:
1、液压油进水
2、不同品牌的液压油互混
3、密封件泄漏
设备清洗换油时应考虑哪些因素?
1.环境温度与污染物
如果所处的环境灰尘多,湿度、温度高,将促成氧化或使油降级使用,增加了油的黏度、残渣和酸性物质,对设备产生腐蚀作用。此时所定的设备清洗换油的周期较短。
2.设备所加工工件的材料
同一设备加工不同材质的工件,清洗换油周期有所不同。例如,经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短,因为切削下来的铸铁粉容易污染油品,催化油品老化变质。
3.设备的密封性
密封性差,空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易侵入系统,加速设备的磨损,换油周期短。
4.设备运转时间
流水线或三班倒的,运转时间长,清洗换油时间短,若开单班或使用效率不高,清洗换油周期长。
5.油箱注油量
地面设备的清洗换油期,视油箱注油量的多少而作不同的规定,因为注油量越少,抗磨液压油循环速度越高,在油箱中停留时间短,散热条件差,油温高。
6.新设备或大修后设备
由于新加工面和新零间配合的摩擦面都有一定的糙度,实际接触面积小,单位接触面积压力大,在开始运行一段时间内磨损速度和磨损量大,故运转3个月进行一次清洗换油,以后才按正常规定清洗换油。
7.油品质量
油品质量好,使用寿命长,清洗换油周期长。抗磨液压油更换时间周期一般为9~12个月。
液压油污染能控制吗?
1、抗磨液压油存放的油库要设在干净的地方,所用的器具如油桶、漏斗、抹布等应保持干净。用绸布或的确良布擦洗,以免纤维沾在元件上堵塞孔道,造成故障。
2、抗磨液压油必须经过严格的过滤,以防止固体杂质损害系统。系统中应根据需要配置粗、精滤油器,滤油器应当经常检查清洗,发现损坏应及时更换。
3、抗磨液压油应经常检查并根据工作情况定期更换。一般在累计工作1000h后,应当换油;如继续使用,油液将失去润滑性能,并可能具有酸性。在间断使用时可根据体情况隔半年或一年换油一次。在换油是应将底部积存的污物去掉,将油箱清洗干净;向油箱内注油时应通过120目以上的滤油器。
4、油箱应加盖密封,防止灰尘落入,在油箱上面应设有空气过滤器。
5、如果采用钢管输油应把管子在油中浸泡24h,生成不活泼的薄膜后再使用。装拆元件一定要清洗干净,防止污物落入。
装拆元件一定要清洗干净,防止污物落入。
6、发现油液污染严重时,应查明原因及时消除。