带式浓缩压滤污泥脱水机是根据有机化学絮凝触碰过虑和机诫轻压机理而做成的 固液分离设备，以其具备生产流程简易、智能化水平高、运作持续、操纵使用简变工作全过程可调整等一连串优势，而且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。经絮凝的淤泥到作用力脱干区，绝大多数矿酸水在作用力功效下根据滤带被滤掉；随之滤带的运作，淤泥进到由两根滤带构成的契形区，两根滤带对淤泥执行迟缓充压，淤泥慢慢增稠，流通性减少，衔接到榨取区；在榨取区，淤泥遭受增长的挤水压和两根滤随身携带下部位更替转变所造成的剪切应力的功效，绝大多数残留于淤泥中的矿酸水和空隙水被滤掉，淤泥变成含水量较低的块状滤饼；左右滤带经倒料辊分离出来，凭借滤带曲率的变化并利用刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

带式压滤机的结构特点

   系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好

它与同类型设备相比，具有以下特点：  

 1、重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。   2、重力脱水段长，与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。   3、个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。   4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。   5、噪音低、无振动。   6、化学用量少

带式压滤机是一种新型的连续的固液分离设备,污泥经絮凝、重力脱水、低压脱水、高压脱水后，泥饼随滤带运行卸料辊时落下。与其它种类的过滤机相比，具有连续运转、产量大、结构简单、效率高、噪音小能耗低等特点，广泛应用于城市污水处理、化工、炼油、造纸制革、食品等行业的固液分离。带式压滤机主要由重力脱水段、预压段、和运行与控制系统组成。

工作原理 

    带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与  絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。  3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。  4．压榨脱水阶段：指污泥进入第11一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。