彩钢瓦压块机主要用于将粉粒或颗粒状的铜屑，铝屑，铸铁屑、球磨铸铁屑、海绵铁，钢屑、铁矿粉、硅粉、炉渣粉及其它有色金属屑冷压成重量2.5-10kg圆柱形饼块，不需要任何添加剂，大型全自动屑并机适合金属屑量大的企业，大型铸造厂，风电部件铸造企业，铜铝产品生产企业客户选购。售后服务：1、24小时为您解决机械技术上的难题2、厂家常年供应机器易损件3、提供专业的技术人曾行现场安装调试工作4、为您准备试机场地。

     全自动液压易拉罐打包机能将粉粒装铸铁屑，高牌号球墨铸铁屑，合金，钢，铜及其它金属屑冷压成圆柱形饼块，密度5.5-6 吨／立方米（不使用粘合剂），班产8-20吨。本机为立式结构，铸钢上下梁，自动喂料出块。可以配备不同循环冷却系统。

彩钢瓦压块机全自动液压易拉罐打包机工作原理：

将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。2、插装阀、电液比例阀的使用和的油路设计使液压系统无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。加料缸后腔进油，活塞杆伸出，并复位，然后子缸后腔进油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压，当冲头进入模腔后，主缸后腔进入压力油，主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼，并保压后，主缸微退，副缸后腔进油，活塞杆回退，全自动液压易拉罐打包机带动抽块后退至饼块可出位置，主缸继续下降，将压好的饼块压出模腔后，副缸前腔进油，活塞杆伸出，带动抽块将饼块推出饼块，同时复位。zui后子缸前腔进油，带动主缸活塞杆和冲头上升，并复位，完成一次压饼循环过程，并进入下一次循环程序。

全自动液压易拉罐打包机优势:

1、采用了行业内的液压油路动力系统，大大提升了打包效率，具有打包速度快，效率高，节能省电，性能稳定等特点;

2、多种冷却系统可供用户选择(水冷系统，风冷系统以及工业空调冷系统)，其中工业空调制冷是我公司打包机行业里新科技成果;

3、采用了推线和勾线两种快速的捆线方式，快速的捆线装置，故障率低便于保养;

4、采用力学原理，3套紧包油缸使被压缩物压缩更紧，打包出来的包形更规则，密度更大;

5、触摸屏控制台，微电脑PLC控制，简单，清楚，一目了然，并具有电脑辅助纠错功能;

6、采用了新型双韧切刀设计大大提高了切纸效率，延片的使用时间。

 废金属废铁液压压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。用户可根据需要自定打包规格、尺寸，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。

1.废金属废铁液压压块机主要用于对各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑等）、粉粒状金属粉（铁粉、铜粉、铅粉等）、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块（重量2-8公斤），饼块密度可达5T/M3以上（原材料不同，压出饼块密度不重量也不相同），压制成的饼块可直接投炉使用，铸铁个牌号可达HT200-250，每吨铸件可节约成本700元左右。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料，便于储藏、运输及回炉再利用，提高投炉速度、提高劳动效率，降低运输、人力、冶炼成本。

2.采用先进的液压传动技术，使用优质的耐磨油封，油缸采用国内好新高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。

应用范围：

主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。5-10kg圆柱形饼块，不需要任何添加剂，大型全自动屑并机适合金属屑量大的企业，大型铸造厂，风电部件铸造企业，铜铝产品生产企业客户选购。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料，便于储藏、运输及回炉再利用，提高投炉速度、提高劳动效率，降低运输、人力、冶炼成本。

可以把易拉罐、油漆桶、铁罐、废铁、废钢、铁皮、自行车、彩钢瓦、轻薄料、生铁、薄铁、露露罐、废铝、废铜、铁桶、汽车壳、汽车架子、金属边角料、铝合金等废旧金属一次压制成型。

全自动液压易拉罐打包机产品结构：

1.采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；

2.采用手动或PLC自动控制的操作模式；

3.出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；

4.安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。

5.产品规格和种类：废金属废铁液压压块机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求.

废钢压块机全自动液压易拉罐打包机四大发展方向:

1)高速、高效、低能耗.

2)机电一体化工程.

3)自动化和智能化.

4)液压元件的集成化和标准化.