工作原理

转子泵又称胶体泵，三叶泵，鞋底泵等。依靠两同步反向转动的转子（齿数为2-4）在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所需要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a-b-c一d的次序运转。运转至a时，只有1室中充满介质；到位置 b时，B室中封闭了部分介质；到C位置时，A室中也封闭了介质；到d位置时．A、B室与2室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质（物料）即被源源不断地输送出。

转子泵的传动：转子泵的传动一般有以下几种形式  

1、电机+定速比减速器：这种传动的方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。如配上配变频器可以达到调速作用。
2、电机+机械摩擦式无级变速器：这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，流量无级可调。缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速。
3、变频电机＋变频器：这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无级调整。其优点是自动化程度高，操作方便。缺点是变频器的价格较高，低速扭距较小。

转子泵分解图

转子泵工作模拟图

转子泵的应用范围简介

1、食品饮料类：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水、奶油、浓缩果汁、发酵液；
2、水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱；
3、糊类产品：脂肪及油脂等等；

4、化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等；
5、化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物；
6、药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等等；

7、其他：糖果业、焙烤业、化工等领域。

单叶转子

这种转子是专门为解决输送含有大颗粒物料而设计制造的。其独特的形状和曲线式使其具有在输送含大颗粒物料时比其他泵更具优势，并且能够在输送的过程中有效避免物料中的颗粒的损坏。

双叶转子

常有输送含有颗粒的物料或馅料的输送中使用这种结构的转子泵，破碎率降低，这种泵在输送物料的过程中一般对流运性很差的或物料中含有颗粒的情况下效果比较好。

三叶转子

通用的转子类型，容积量大于其它类型转子，各种性能指标优于一叶、两叶转子。

多叶转子

当转子叶片超过三片后，其容积量因转子叶片的增加而减少，转子叶片越多，容积量越少，多叶转子在输送物料时稳定性相对有所提高，但在输送过程中容易破碎颗粒物料。

蝴蝶型转子泵

由于采用了蝶形转子，所以其除了具有一般转子泵的特点以外，它在输送高粘度及内含较大颗粒的物料时，具有一定的优势，对特别粘稠的物料能够有效输送
单蝶曲线型转子泵（颗粒转子泵）
该系列泵是为解决输送内含大颗粒物料而专门设计制造的，其独特的形状和曲线形式使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他泵中不可比拟的优越性，在输送物料过程中它能够有效地避免颗粒破损，是输送含颗粒物料泵的首选

注：表中流量范围是指介质为“水” 时测定的数据。

调速采用无级变速机或变频器变速，其调速范围200~900rpm
输送高粘度浓液时，电机功率须加大。
对流动性较差的介质，建议在入口处用流量相匹配的泵输送。
本表数据如有更改，怒不另行通知，正确参数以提供的实物为准。

外形尺寸