废铁压块机采用液压传动，结构紧凑、操作简单、维修容易、密封可靠。安装时不用底脚螺丝。用于厚度3~10毫米以下，各种废旧金属轻薄料、废钢、铜、铝刨花屑，解体汽车壳，废油桶、废钢窗、废自行车等废金属冷压成块。便于废金属回收部门装卸、储运和钢铁冶炼企业投炉。

废铁压块机适用行业：

a、金属回收行业。可将金属废料挤压打包，减少储存空间，块状金属包便于搬运，运输。

b、报废汽车拆解行业。可将报废汽车剪断，挤压打包。

c、金属铸造冶炼行业。可将回收金属废料，金属切屑压块，金属刨花打包等。

d、金属制品行业。可将报废金属产品挤压打包，便于回收再利用。

e、机械加工行业。可将加工废料，切屑，粉屑等金属材料打包压块，对车间环境，废料再利用，人工资源上都有很大的帮助。

废铁压块机发展趋势：

（1）高速化，低能耗。提高压块机的工作效率，降低生产成本。

（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。

（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为压块机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。

（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。

  

   随着社会的发展薄型钢板的使用越来越广泛，如家电的外壳、各种器皿、钢制门窗、铁质家具、汽车外壳等。因此，薄型废钢铁在废钢铁构成中所占的比例越来越大，报废的各种薄型废钢铁是无法直接入炉冶炼的，需要加工成符合入炉要求的废钢铁炉料才能使用。

   废铁压块机对薄型废钢铁进行压块（打包），是对其进行加工的一种方法，它可以减少废钢铁的装运损失，提高其密度，缩小体积加大冶炼装入量，冶炼时可以缩短冶炼时间，减少金属的烧损率。

废铁压块机适用物料用途：

可以把易拉罐、油漆桶、铁罐、废铁、废钢、铁皮、自行车、彩钢瓦、轻薄料、生铁、薄铁、露露罐、废铝、废铜、铁桶、汽车壳、汽车架子、金属边角料、铝合金等废旧金属一次压制成型。

废铁压块机突出优势：

铁销卧式压块机由于挤压力大、效率高、操作平稳、噪声小、安全可靠、包块质量好，目前已得到广泛的推广使用。

1、采用旋转合盖式结构，料箱开口面积大，对大、空薄料的加料尤显方便；可人工加料也可机械加料。

2、各运动部件均采用液压驱动，工作平稳；打包压力大，束块紧密，打包效率高。

3、换向阀操作简单、方便、安全可靠。

4、机器工作时无显著振动，对基础无特殊要求，普通混凝土地坪即可。

废铁压块机工作原理：

     废铁压块机将需打包的废金属钢铁加入料箱内，操作换向阀手柄，门盖关闭并使锁头将门盖锁住使之不上浮，同时进行初级预压，接着侧压油缸前进进行次级压缩；行程到位，主压油缸前进进行终级压缩，待主压油缸达到系统压力后保压3~5s,主、侧压油缸回程，拔出锁头并开启门盖，翻包油缸工作翻出包块并回程，此时完成一个工作循环。

      包块的大小决定于所加人废钢铁的重量、材质和几何形状，所以对比较厚实的即本身密度较大的废金属钢铁不允许装得太多，否则将会使包块过长或过大而无法翻出包块，甚至造成侧压滑块无法到位，引起主压滑块错位等一系列故障。

废钢铁和金属加入料箱——操作换向阀手柄——锁好门盖——同时初级预压——侧压油缸工作次级压缩——主压油缸工作进行终级压缩——主压油缸保压5s——侧压油缸回程——主压油缸回程——开启门盖——翻包油缸工作翻出包块并回程。

   

废铁压块机采用液压传动，结构紧凑、操作简单、维修容易、密封可靠。安装时不用底脚螺丝。用于厚度3~10毫米以下，各种废旧金属轻薄料、废钢、铜、铝刨花屑，解体汽车壳，废油桶、废钢窗、废自行车等废金属冷压成块。便于废金属回收部门装卸、储运和钢铁冶炼企业投炉。

金属屑高密度压块机适用行业：

a、金属回收行业。可将金属废料挤压打包，减少储存空间，块状金属包便于搬运，运输。

b、报废汽车拆解行业。可将报废汽车剪断，挤压打包。

c、金属铸造冶炼行业。可将回收金属废料，金属切屑压块，金属刨花打包等。

d、金属制品行业。可将报废金属产品挤压打包，便于回收再利用。

e、机械加工行业。可将加工废料，切屑，粉屑等金属材料打包压块，对车间环境，废料再利用，人工资源上都有很大的帮助。

废铁压块机结构：

1、主机：由上下横梁、立柱、主液压缸、推料液压缸、推块液压缸、配套模框及模具、压头等构成。

上下横梁全部由铸45#整体铸钢件制作而成，立柱为实心优质钢材，表面镀硬铬，上下横梁用四根立柱连接，由内外螺母连接，承受工作时的张力。

    主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患，确保设备的使用时间及使用安全性。配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头采用可快速更换的高强度耐磨钢，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用时间。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

2、液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成 。设计合理，质量稳定。配备冷却系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。

3、控制台：由电气系统和plc控制系统构成。配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。