主要分为:园平面、园锥面、园柱面、园柱螺旋面、平面线段或平面等。针对不同类型的工件,在工艺控制程序上有所区别。对于复杂的平面线段(连续或不连续的直线段或曲线段),要实现全自动堆焊,就要采用数控系统。对同一类型工件,在几何尺寸上相差甚大者,则要选择相适应的机型。粉末等离子堆焊工艺在我国制造行业成功的推广应用已有几十余年的历史，主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。对于高温高压或耐腐蚀，密封面堆焊钴基或

等离子熔覆技术是一种先进的表面改性技术，具有广泛的应用领域。其目的是在基体材料表面生成具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、热障碍等的功能层，从而达到表面改性或修复的目的，与喷涂、电镀和气相沉积相比，等离子熔覆具有稀释率低、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。

我们在等离子熔覆应用方向积累了大量的经验，目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成堆焊制造转换过程，确保：快速生产启动；从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案；在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验；始终如一的涂层质量和效率。

现在开始与我们合作，明日收获成功！

特点；

1、堆焊合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；世界范围内公认的焊接强结合力设备；

2、堆焊速度快，低稀释率；粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%或更低；

3、堆焊层组织致密，成型美观；易实现高效自动化生产，提高劳动生产率，减轻劳动强度；

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行粉末等离子弧堆焊；

5、与其他等离子堆焊相比设备构造便利，低耗、高效、实用易操作，维修维护方便；

6、等离子弧温度高、能量集中、工艺稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小；

7、可控性好。可以通过调节电流大小、气体流量、送粉速度、堆焊速度及摆动幅度来控制堆焊效果，从而获得质量优异的堆焊层。