脱硫塔循环水池的腐蚀要点：

1.  PH值变化大波动范围广：

新投料（工业火碱）区域局部呈强碱性，而经过脱硫塔喷淋后回流的水却因烟气的SO₂、Cl^-等的酸性离子浓度不同而呈现由酸性到碱性的波动，PH的波动要求涂层具有即耐酸腐蚀，又耐碱腐蚀，且可适应频繁的酸碱变化；一般的涂料耐酸碱性存在局限性，因此脱硫塔循环水池防腐涂料选择很重要。

2.  摩擦较大：

首先，脱硫塔循环水池的水是流动的，排液口及吸液口具有变径，流速会有明显变化，流动的水对池壁的冲刷是客观存在的，“水滴石穿”更何况长期的冲刷？对于烟气，特别是没有经过除尘的烟气，如果是燃煤烟气，大量粉尘被脱硫塔中的喷淋水洗刷下来，加之碱液本身存在的固体杂质等会在液体的流动下一起对池壁进行冲刷，这就要求脱硫塔水池必须采用耐磨材料进行防腐。

3.  溶氧量较大：

因脱硫循环水池是露天的，且是流动翻滚的，因此水池中的水溶氧量较大，溶氧量大首先会带来浓差腐蚀，即氧浓度不同会带来电位的不同，造成电化学腐蚀的产生。另外氧具有极好的去极化性，可破坏原有的氧化腐蚀保护层，进一步加速腐蚀的产生。遵循“温度越高，化学反应越剧烈”的原理，在80-90℃的水环境，腐蚀速度更快。因此脱硫塔水池必须要用极为可靠可导静电的防腐涂料来防腐，否则一旦出现局部防腐失效，整个防腐层会很快失效，造成不可挽回的损失。

4.  有机物腐蚀：

无论是燃煤还是燃烧重油均会产生不能充分裂解燃烧的有机物，这些有机物如果附着在水冷壁上则称为结焦，但如果烟气温度高于这些有机物的熔点，则这些有机物会以液态或者气态的方式被温度较低的脱硫水“凝固”下来，随着循环水进入循环池中，这些有机物具有极好的附壁粘性，对池壁造成溶胀等腐蚀，因此脱硫塔循环水池防腐材料还必须能耐有机物腐蚀。

脱硫塔防腐材料必须具备的性能：

1.  必须具有的耐温及耐温变性，在-20℃至100℃温度范围频繁波动时不能产脆、疲劳、开裂等弊病；

2.  必须具有的耐磨性，漆膜成膜后必须具有极高的硬度，能耐水长期冲刷，耐颗粒物磨蚀；

3.  必须具有耐有机物腐蚀特性，漆膜应能耐小分子有机物腐蚀，在有机物的浸泡下不易出现硬度下降、溶解、溶胀、脱落等弊病；

4.  必须具有极强的防渗透性，漆膜应致密防渗漏，防止腐蚀介质及水的渗入，从而对基材进行可靠地保护；

5.  必须具有即耐强碱又耐强酸，且能耐受频繁酸碱变化的特性；

6.  必须具有导静电功能，不能聚集电荷，避免电化学腐蚀的产生，特别值得注意的是导静电功能还能释放因循环泵漏电等事故产生的静电、交流电，避免未知触电事故的发生。

脱硫塔防腐施工的难点：

1.  必须在混凝土施工完成，且混凝土养护完毕后才能施工；

2.  必须对混凝土进行封闭、封碱处理；

3.  可能会涉及对混凝土的喷砂处理；

4.  混凝土标号、施工质量、防渗防压设计、养护好坏都会影响终的防腐效果。

志盛威华的解决思路：

1.  在确认混凝土养护完毕，基材良好的前提下进行防腐涂装；

2.  简单喷砂使混凝土表面具有30-40μm的粗糙度；

3.  边角处需做预涂刷处理，确保边角防腐无遗漏；

4.  采用ZS-1011过渡涂料（油性）进行混凝土基材的封闭；

5.  涂刷ZS-1041烟气防腐涂料与ZS-1042脱硫专用防腐涂料调配的耐磨中间层；

6.  涂刷ZS-1041烟气防腐涂料进行再次的涂层封闭，加强涂层体系的耐渗透性；

7.  利用ZS-1011过渡涂料（油性）的强渗透、强封闭性对混凝土基材进行封闭、封碱及表面张力改善；

8.  利用ZS-1042脱硫专用涂料的超耐磨性抗拒脱硫水池的摩擦；

9.  利用ZS-1041烟气防腐涂料的导电性、光滑性、鳞片填料的层叠致密性提高真个涂层的防渗透性、防腐性；

10. 整个涂刷过程，特别是边角及底部涂刷需采用鼓风机鼓风的方式加大通风量，便于涂层的固化，如工期较长，亦可采用自然晾置干燥的方式进行可靠地固化。