电镀厂废水池防腐防渗涂刷工程

电镀废水一般含有铬、锌、铜、铅、镍等重金属离子，酸、碱和青化物等物质毒性大，有的也属于致和致畸型的，突变体毒性高的物质，所以必须认真处理，不然污染环境贻害下一代，电镀废水中的主要污染物为各种金属离子，其次是酸碱物质。

污水处理池（如调节池、中和池、氧化池、厌氧池、沉淀池、电解池、隔油池）在污水处理池中，由于污水废水中含有大量的腐蚀介质，如含有废酸、氧化性化学品等，对以混凝土为基础的处理池漆腐蚀性是较大的。未经防腐蚀处理的砼处理池，一般情况下，2-3个月就会出现池表面的损坏、强度下降明显。因此，必须对混凝土基础的处理池进行防腐蚀处理。

     发生在电镀厂污水池中的腐蚀大致有：

A. 氧化腐蚀

污水处理过程中，氧化工艺添加的氧化剂如双氧水、次氯酸钠等产生的强氧化腐蚀，电镀废水中本身存在的氧化性物质。

建议：一般防腐材料在氧化剂富集，氧化氛围浓郁的情况下很难防住，建议采用ZS-1032耐强氧化防腐涂料进行防护。

B. 电化学腐蚀（电偶腐蚀）

污水中存在酸碱等电解质，为电化学腐蚀提供了基本条件，因电镀污水中还存在较多重金属，而重金属一般呈化学惰性，可以视为电化学腐蚀的阴极，污水池基材材质的电位较之重金属低很多（特别是钢质基材），在原电池中可视为醉先腐蚀的阳极，重金属杂质的存在会加大电化学腐蚀。

建议：采用导静电的涂层进行防护，避免出现电位差，另必须保障涂层足够的致密防渗透性，防止液体渗入，建议采用石墨鳞片涂料进行防护，如ZS-1032耐强氧化防腐涂料等。

C. 有机物溶胀腐蚀

电镀污水中存在较多有机物，目前大多数防腐涂料均为有机油性产品，在有机反应中重金属会起到催化剂作用，而根据相似相容原理，废水中有机物有着溶解涂层、渗透涂层，让涂层发生溶胀的风险，涂层一旦出现溶胀破坏，就会失去设计的防腐性能。

建议：采用耐有机物腐蚀的防腐涂料进行防腐，ZS-1032耐强氧化防腐涂料采用的是四氟树脂，即使是强溶解力的丙酮也很难将之溶解，加之石墨鳞片的致密排列，该涂料可防住有机物的渗透溶胀。

D. 酸碱腐蚀

普通的酸碱腐蚀其危害在此不做多述，有机酸有机碱在这个复杂的腐蚀介质中会出现协同腐蚀危害，普通酸碱也会存在协同腐蚀，有机酸减的腐蚀伴随着溶胀，因此比较难以防治。

建议：因协同腐蚀原理较为复杂，因此醉好采用耐有机酸碱的防腐涂层进行防腐，如ZS-1032耐强氧化防腐涂料等。

E. 摩擦冲刷腐蚀

包括水冲刷、颗粒物冲刷等，时间久了会出问题，因此防腐涂层必须具备较强的耐磨耐冲刷性。

建议：采用合适的防腐材料，对不同的部位应有不同的涂装方案等来解决冲刷问题，可致电较为专业的公司来进行相关的咨询，如转民特种防腐涂料制造商北京志盛威华化工有限公司。

F. 其他腐蚀

包括缝隙腐蚀、因结构原因出现的焊缝腐蚀等……

建议：采用合适的产品、合适的工艺、合适的养护来避免此类的腐蚀。

综上所述：

     电镀污水成分复杂，腐蚀性强，氧化性强，要求防腐涂料具有的耐腐蚀功能。耐酸、耐碱、耐氧化、导静电、抗渗透、耐有机物溶胀这是电镀污水防腐的基本要求。普通的防腐涂层包括玻璃鳞片在此类防腐上或多或少存在缺陷，采用石墨鳞片作为主要防腐颜填料的ZS-1032抗强氧化防腐涂料是此类污水池防腐的理想材料。

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