济宁宇通机械制造有限公司
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济宁宇通-全自动钢筋套丝机-电动钢筋套丝机
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(1)钢筋套丝机滚压时刻
滚丝机滚压时刻是指从两滚丝轮牙顶与螺纹毛坯外径接触到滚压结束(包含批改时刻)停止的一段时刻。决议滚丝机滚压时刻长短的首要因素,是被滚压螺纹零件的机械性能、螺纹标准、螺纹长度、螺纹精度以及滚压方法。关于高强度合金俐、不锈钢螺纹零件、硬度较高的螺纹零件、螺纹精度要求较高以及螺纹长度较长的螺纹零件的滚压,滚丝机滚压时刻应较长一些。关于有色金属螺纹零件,也应选用较长的滚丝机滚压时刻,不然被加工螺纹的中径、外径和内径会发生显着的圆度差错。滚丝机滚压时刻不宜过长,因为时刻长了,零件表面会发生剥落的小幼片。同时生产效率也会受到影响。所以在允许的条件下,应选用较短时刻。
滚丝机滚压时刻的调整,分手动滚丝机滚压时刻的调整和主动循环滚丝机滚压时刻的调整两种。
半主动或主动循环滚压时,则将时刻继电器开关置于接通方位,钢筋套丝机滚压时刻由时刻继电控制。调整时旋转时刻继电器的捏手,但滚动捏手时应在时刻继电器不计时时进行。
(2)间歇时刻
间歇时问是指活动主轴上的滚丝轮在退刀方位上的停留时刻。停歇时刻的长短,首要取决于操作方面的需求。间歇时刻至少能满足把已滚好的零件从支片上或支承顶针上取下及重新安装好待滚压的毛坯。适当调整好间歇时刻是有必要的,但间歇时刻会形成机床的空行程,假如次数多了,会使机床形成不必要的磨损,削减机床的运用次数。
间歇时刻的调整,一般在主动循环滚压时,可按需求停歇时刻旋转停歇时刻阁的手柄进行调整。
钢筋套丝机怎么安全操作
钢筋套丝机使用注意事项:
1、滚丝机床精度差,振动大,运转不正常下服役;
2、滚丝模具对位不正,被滚压件发生轴向位移,牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;
3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均,表面未清理干净,有砂轮沫、氧化皮和污脏物;
4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC),防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近,导致崩刃。
5、滚压时未加入润滑剂,造成干摩擦,使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度,牙纹过度回火被软化,发生倒牙、堆牙失效;
6、滚丝轮出厂前必须充分退磁,留有残磁,工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
钢筋套丝机设备安全操作规范
1、 施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
2、 设备电源必须有漏电保护装置,本机必须有可靠的接地保护,防止漏电伤人,设备停用后应切断电源。
3、 钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋,禁止戴手套进行操作。
4、滚丝机滚到前限位后不停机时应立即切断电源,不要用手去阻止滚丝机转动。
5、 滚丝机在运转过程中,手不得触摸任何转动部件,如:滚丝头、胀刀触头等。
6、 设备维修必须有专门人员进行,不得私自进行维修、改装。
7、 设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件,以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
8、 设备在移动及装卸时应平稳,以免倾翻伤人
钢筋套丝机经常崩裂刀片,令许多人烦恼,为了解除忧愁,我们总结出以下原因。
1、钢筋与滚丝头不同心。排除方法:重新调整刀片,校正同心度。
2、刀片复位不灵活。排除方法:拆下滚丝机机头,卸下刀体清洗再上油组装好。
3、刀片的材质不好。排除方法:更换品质好的刀片。
4、钢筋没有切头。排除方法:使用无齿锯切割待加工钢筋端头,在进行车丝。
钢筋套丝机故障及解决方法
钢筋套丝机 - 故障及解决方法
1、滚不出丝或乱丝
滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致
定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;
滚轮,定位套损坏;
2、不启动
空开,倒顺总停于闭合;电源缺相;
热保护器起保护作用、保险烧坏;
接线脱落,变压器已烧坏。
控制线路触点是否损坏或接触不良。
检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;
检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险)
3、无反车(反转)
检验钢筋套丝机后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等;
检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;
接线脱落;触点是否接触不良或损坏;
压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻;
前行程开关已坏(大约7000次);延1时继电器不动作;
车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝
调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座
调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离
微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸
换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚;