东迈-电动四柱同步升降器-齿条联动升降平台-快速精密
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Rack Jack带护套型适用于RJ10-CJ/CAP RJ20-CJ/CAP RJ30-CJ/CAP,带护套型也适用于
RJ-4SC、RJ-4SB、RJ-4SH型。RJ40以上的规格需咨询。
普通型RJ10-4S注:
1、齿轮边缘到传动轴中心间距最为95,可以根据使用要求调整。
2、齿轮、链轮、同步带轮可以根据要求设计选择。
RJ20-4S注:
1、齿轮边缘到传动轴中心间距最为120,可以根据使用要求调整。
2、齿轮、链轮、同步带轮可以根据要求设计选择。
RJ30-4S注:
1、齿轮边缘到传动轴中心间距最为150,可以根据使用要求调整。
2、齿轮、链轮、同步带轮可以根据要求设计选择。
RJ40-4S注:
1、齿轮边缘到传动轴中心间距最为220,可以根据使用要求调整。
2、齿轮、链轮、同步带轮可以根据要求设计选择。
RJ50-4S注:
1、齿轮边缘到传动轴中心间距最为220,可以根据使用要求调整。
2、齿轮、链轮、同步带轮可以根据要求设计选择。
RJ10-4SB05注:
1、齿轮箱输入轴端到传动轴中心间距最为105,可以根据使用要求调整。
2、齿轮箱输入轴端尺寸可由设计人员按照使用要求进行设计。
RJ10-4SB10注:
1、齿轮箱输入轴端到传动轴中心间距最为110,可以根据使用要求调整。
2、齿轮箱输入轴端尺寸可由设计人员按照使用要求进行设计。
RJ20-4SB10注:
1、齿轮箱输入轴端到传动轴中心间距最为110,可以根据使用要求调整。
2、齿轮箱输入轴端尺寸可由设计人员按照使用要求进行设计。
RJ20-4SB15注:
1、齿轮箱输入轴端到传动轴中心间距最为140,可以根据使用要求调整。
2、齿轮箱输入轴端尺寸可由设计人员按照使用要求进行设计。
RJ30-4SB20注:
1、齿轮箱输入轴端到传动轴中心间距最为190,可以根据使用要求调整。
2、齿轮箱输入轴端尺寸可由设计人员按照使用要求进行设计。
RJ10-4SH-050、RJ10-4SH-063、RJ10-4SH-075、RJ20-4SH-090、RJ20-4SH-105、RJ30-4SH-130、RJ40-4SH-150、注:涡轮蜗杆减速机链接法兰可以按照配套电机尺寸定制。
齿轮齿条、同步带、滚珠丝杠三种传动方式优缺点详解!
在直线传动领域,齿轮齿条,同步带,丝杠三种传动方式最为常见,下面来分析一下他们各自的优点缺点。
1齿轮齿条
优点:承载力大,传动精度较高,可达0.1mm,可无限长度对接延续,传动速度可以很高,>2m/s。
缺点:若加工安装精度差,传动噪音大,磨损大。
典型用途:大版面钢板、玻璃数控切割机,建筑施工升降机可达30层楼高。
2同步带
优点:承载力较大,负载再大就要加宽皮带,传动精度较高,传动长度不可太大,否则需要考虑较大的弹性变形和振动,传动距离大尤其不适合定位、连续性运动控制,如大版面数控设备的XY轴,但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。
缺点:短距离传动速度可以很高,噪音低。
典型用途: 小型数控设备、某些打印机
3滚珠丝杠(电动缸传动部件)
(1)普通梯形丝杠可以自锁,这是优点,但是传动效率低下,比上述二者低许多,所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大,回程精度差,用在垂直传动较合适。
(2)滚珠丝杠不能自锁,传动效率高,精度高,噪音低,适合高速往返传动,但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形,所以传动长度不可太大,要么改用丝母旋转丝杠不动,但还是不能太长,要么就用齿轮齿条。典型用途:数控机床,小版面数控切割机。
齿轮齿条驱动升降机介绍
齿轮齿条驱动升降机介绍
齿轮齿条驱动升降机可运送人和货物。主要由塔架、围栏、机厢、驱动装置、控制系统、加节装置、安全装置和起重系统组成。齿轮齿条驱动升降机与简易升降机相比,具有高度大,架设速度快,安全可靠,人货两用等特点,在建筑施工,特别是高层建筑施工中,广泛应用。
1塔架:
由若干标准节段组成的管子桁架结构。为了保证塔架的稳定,每隔一定高度(约10~15米)用附着杆与建筑物连接一次。塔架节段上装有齿条和导轨架。
2机厢和围栏:
机厢降入围栏时,门自动打开,上升时门自动关闭。以确保运行安全。围栏底部装有弹簧缓冲装置。使机厢着地时免受冲击,确保停机平稳。机厢是运载人或货物的容器,围栏是围护机厢和塔架的装置,设在塔架的底部。机厢门和围栏门用机械-电气互锁。
3驱动装置:
加节装置设在机厢的顶部,是一台手动或机动的小型动臂式起重机。加节时,机厢上升到离塔顶一定距离处,利用起重机把待加标准节段吊到塔顶,就位固定后,即完成加节工序。为了确保升降机的安全运行,设有限速制动装置,行程限位开关,行门保护开关等。设在机厢内,由电动机、减速器和齿轮齿条组成。减速器输出轴端的齿轮,伸出机厢,与固定在塔架上的齿条啮合,带着机厢上下运行。机厢内设有控制系统,操作人员亦可随机运行。