冲压件在生产中要注意哪些事项：
1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的，而且能大大提高生产效率。
2、改造冲压设备，提高生产可靠性。目前许多陈旧五金件冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的可靠性。
3、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用冲压工具的冲压作业中，安装防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作。

冲压件及冲压操作注意事项：
1.进行连续冲压时，不能用手拿取产品，以防发生危险。
2.送料时，操作人员只能在机台外，且与机台要有一定的距离，以确保安全。
3.上模调机时，只能一人进行操作，不能两人同时进行操作。
4.工具使用完毕后应放回工具箱，不能放在机台上，以免其滑落伤人。
5.机器设备部使用时，应切断电源，以防被启动。
6.生产短小工件时，应使用专门工具，操作人员不能直接用手送料或者取件，以免发生事故或者危险。
7.操作人员在操作机器前，应穿戴好劳动防护用品。
8.机器设备要保持干净整洁，不能有脏污、灰尘等。
9.机器设备的维修，应由专业技术人员进行，其它人员不能擅自进行维修。
10.在电闸下面，不能堆放易燃易爆品。
11.冲压操作，应严格按照规定要求进行，严禁违规操作。
12.操作结束后，要清理机器和作业场所，擦洗工作台面，工具等要放回原位。

从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：
1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。 3、用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。
4、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。
5、材料的厚度公差应满足一定的要求：如果料厚超差，不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具。
对冲压件的零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维持正常的稳定加工。

冲压如果按工艺进行分类，可分为成形和分离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿事先设定好的概况线从板料离，同时保证分离断面的品格要求。在实际出产中，常常是多种工序一起综合操作于一个工件。冲裁、笔直、剪切、旋压、 换是经常会应用的冲压工艺。