天津市永骏杰机械零部件有限公司
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辽宁锌合金压铸件-天津锌合金压铸件定制-永骏杰
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锌合金压铸件磨光抛光方法
锌合金压铸件磨光前,将有严重裂纹,气泡、缩孔、疏松的工件排除后,才可进行磨光、抛光处理。
磨光主要为去除工件的表面毛刺、分模线、飞边等压铸件缺陷,得到一个大致平整、光滑的表面。磨光采用布轮,布轮直径在50~400mm,大圆周速度不得大于2500m/min,小零件采用1100~1400m/min低速度。布轮上粘附磨料为0.069~0.045mm,要倒锐角,以氧化铁为主抛光膏作磨光辅料,不得干磨。磨光时应顺一个方向进行,磨痕不得交叉,磨光压力不能太大,避免磨削量过大。
经磨光后的工件即可进行抛光处理,经抛光的工件应达到Ra0.025~0.05μm。抛光应用布轮,不粘磨料,先用红抛光膏粗抛后,再用白抛光膏(氧化铝)细抛。越光时要少用抛光膏。,以避免因抛光膏过多,给脱脂造成困难。但不用抛光膏或抛光膏太少,将使零件表面局部过热,而产生麻点,电镀时易产生气泡。抛光轮速度不应大于2150m/min,小件在1100~1600m/min。抛光时压力不可太大,注意磨削量,抛光应顺一个方向进行,磨痕不可交叉。抛光后的零件经检查后,应在专用工件器具中摆放,防止划伤。抛光后的零件应尽快进行处理,否则老化的抛光膏将处理困难。
天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高质量的发展原则,吸收了一批专业工程技术人员和管理人员。公司通过了环评许可以及ISO9001:2000国际质量体系认证和IATF16949认证。
加强筋
加强筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,减少铸件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路);
压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4,加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性,同时改善了压铸的工艺性。
传统流道的不足之处_新闻中心
传统流道的不足之处 1)传统流道是通过分流锥(直浇道)、流程长,易产生困气、压力损耗,温度降低(见图 2)耗用金属量大,造成水口回炉料多。 3.热流道设计 (1)热流道组件 包括:热流杯套、发热条、电热偶、导流块、锁合环、调整环。 (2)压铸过程 1)压铸机上的射嘴紧贴锁合环,热流道上的杯套装在定模板上,由发热条加热到 400℃以上,使锌合金液不在杯套内凝固。 2)导流块装在动模,作用是将金属液导入浇口。 3)锌合金液由射嘴进入杯套,经过导流块再流人横浇道,进入型腔充填。 4)杯套内的金属液流回鹅颈壶。铸件冷却凝固后开模顶出。 5,水口在定模板末端断开。 (3)标准化设计 1)可用不同热流杯长度、配合模具设计。 2)有单流、双流、管状的导流块。 3)配合专用温控仪,可控制热流温度、水冷、加热及显示模温。 4)可购买独立组件、组合成热流道。