德州锐璟环保科技有限公司主营：叠螺机，叠螺式污泥脱水机，叠螺脱水机

叠螺机即叠螺式污泥脱水机的简称，是一种广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明，叠螺式污泥脱水可为客户创造可观的经济效益和社会效益。

构造原理

① 脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。

 ②固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

 ③螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，后获得干污泥，整个过程可分为：

1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2℅以上，给料温度应在20℃左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。

2.重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。

3.楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。污泥在楔性网带的张力下，压力不断升高，絮团和颗粒之间的水也不断的渗出。重力脱水区和楔形脱水区一般占整个脱水区的3/5，根据污泥的性质，词比例也可增大或缩小。

4.回旋脱水：经过上道脱水区后的污泥已经形成较高浓度的滤饼，滤饼在网带张力和回旋脱水所产生的挤压力作用下，大量失水，回旋脱水区脱水量，污泥浓度可达15%以上。

5.剪切脱水：网带夹泥进入直径较小的辊体时，滤带张力变大，产生很大的压榨力，另外，由于辊体旋向不同而产生的剪切脱水区后，可获得含水量稳定的污泥。

全自动加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。本装置是粉状高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制;若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

1、自动化程度高，操作简单、方便。

2、系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。

3、采用螺旋给料器投体，可调速，保证投料均匀、分散、精度在1%以内。

4、在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.1%--0.5%。

5、采用不锈钢或PVC材质，抗腐蚀性好，美观。

6、采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。

7、预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。