钻铣床准备事项

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。（2）面铣刀便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削，生产效率高，铣削质量也较好，而圆柱铣刀镶硬质合金刀片比较困难。

3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿

钻铣床开机前检查办法

1、钻铣床运用本机前，有必要详细阅读运用说明书，了解规划和各手柄的功用，传动和光滑功用。将钻夹头、主轴接杆、主轴内孔的防锈油清洗洁净。本机床工作台的纵、横和垂直各方向可手动进给，工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给，并没有限位停止的安全保护装置。先将拉杆与主轴接杆衔接上，刺进主轴内孔中，然后再主轴带轮上方用螺母旋紧，再装上钻夹头，用铜棍向上轻敲几下，根据刀具柄部的大小，用钻钥匙调理钻夹头夹口的大小，装入刀具用钻钥匙锁紧后即可工作。

2、开动机器前，应检查各赶忙部位是不是被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是不是正常，接地线有必要接地。（黄绿双色线为接地线）

3、在调整主轴箱相对工作台方位时，须先松开夹紧手柄77，然后改变摇把62移动主轴箱71至所需方位，再将手柄77夹紧。

4、精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，防止手撞在刀具上。

5、工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，打扫钻屑，防止钻头过热并运用冷却光滑液。必要时选用保护性卡头。

6、钻孔时，身体不要离主轴太近，防止头发或衣裳被钻头卷入

怎么提高钻铣床的作业精度

    进步工件刻线外表的找正质量，重点是找全能钻铣床正刻线外表、刻线部位的方位精度。例如，在套类零件圆柱面上刻线，若选用心轴装夹工件，只找正心轴与分度夹具反转基地的同轴度，而工件圆柱外表会因圆跳动差错导致刻线深度不一致，刻线有粗有细，影响刻线质量。又如，在圆锥面上刻线，只找正圆锥大端的圆跳动，而全能钻铣床刻线部位在圆锥面小端，若小端有圆跳动差错，也会影响刻线质量。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。平面直线移距刻线加工质量的剖析关键。全能钻铣床刻线长度和间距尺寸差错过大的原因可能是：全能钻铣床作业台传动机构空隙、丝杠推力轴承空隙和镶条空隙调整不妥、作业台丝杠和螺母不清洁、分度移距传动系统光滑欠好以及横向进给操作或分度移距操作失误等。