精密冲压件，顾名思义，就是对尺寸及表面及工艺要求比较高，比较精密的五金冲压件。
精密冲压件的冲压特点：
(1)模具的设计比较合理，加工工艺品质更高。
(2)金属原材料的要求严格，不但需要符合各项材质检测，还需要表面的完好无损。
(3)在高达每分钟几十冲压次数或者几百冲压次数的精密冲压件，对着原材料的尺寸有着很高的要求，确保模腔的送料准确。
(4)冲压过程中需要严加把控模具磨损而造成的产品毛刺。
(5)防止冲压制程中，模腔内落入铁宵，而对精密冲压件造成压伤。

精密冲压件有如下特点：
1)形状复杂，尺寸与形位精度高，多数料厚t＞3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。
2)精冲件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。
3)都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：中卡载重汽车、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。
4)精冲的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提高。

精密冲压件冲压材料需具备的冲压性能：
冲压材料应该容易得到高质量和高精度的精密冲压件，便于生产加工。
冲压材料的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。
冲压材料对精密冲压件、精密冲压模具的损耗及磨损要低，并且不易出现废品，便于提高产量。

精密冲压与普通冲压相比有以下优点：
1、尺寸精度高
精密冲压件的尺寸精度可达到IT7~IT9级，而普通冲压件的尺寸精度一般只为IT9~IT12级，采用精密冲压加工出来的冲压件尺寸精度更高。
2、表面完好率高
精密冲压件表面完好率可达1级，一般为2级，一般毛刺高度为0.01mm~0.08mm，且制件的一致性好。
3、剪切面光洁平整
普通冲压件的剪切面粗糙度高，断面粗糙，而精密冲压件剪切面粗糙度低，断面更光洁。
4、产品质量好
精密冲压件模具结构复杂，制造精度要求高，产品表面通过固定的模具塑性，少有变形情况发生，精密冲压件质量更好。
5、产品适用性强
采用精密冲压工艺可根据生产要求，加工出任意形状、大小的零件，满足不同行业产品要求，适用性更强。
6、生产效率高
精密冲压加工操作方便，对于人工要求也不高，易于实现自动化和机械化，采用高速精密压力机生产效率比普通冲压机效率更高。
精密冲压可加工齿轮，凸轮、摩擦块，离合器片等各种精度较高零件，适用于仪器，仪表，办公机械，计算机，电器、液压元件，汽车等行业，可应用范围广泛。