FS7100 水性绝缘浸渍漆

一、产品特点:

FS7100水性绝缘漆由环氧树脂、特种固化剂、水等组成，是一种单组份水性绝缘浸渍漆。该产品体系具有低气味、零VOC、不含任何助溶剂、存储期长，能在120℃～130℃快速固化、漆膜附着力强、粘合强度高等特点。适用于电机、电器的线圈浸渍绝缘处理。

二、典型性能:

三、使用参考工艺

1. 工件要求：干燥、洁净、无污。

2. 调漆方法：兑自来水1～2倍，具体兑水量根据工件尺寸的大小以及挂漆量的要求确定，工件越大、挂漆量要求越高则兑水量越少。

3. 浸渍工艺：普通沉浸或连续沉浸，浸漆时间5～10min（至无气泡冒出，实际时间根据浸渍工件大小定）。

4. 滴漆：滴至工件没有漆珠滴落。

5. 固化条件：固化温度为120～130℃，保温时间为120～180min（实际烘烤温度、保温时间依据工件大小而定，工件越大所需烘烤温度和保温时间越长）。

四、注意事项

1. 储漆罐中漆的数量根据使用计划进行配漆，每天能够添加一定量的新漆以确保体系的稳定性。添加新漆之前要把桶中的新漆搅拌均匀，加完后搅拌以保证漆的均匀和稳定性。原漆稀释后长时间静置不使用可能会出现轻微沉降，但是搅拌均匀不影响质量和使用。浸漆系统若无循环，储漆罐、浸漆槽需配置搅拌桨，每次使用前需将浸漆槽中的漆搅拌均匀。

2. 储漆罐、浸漆槽、管道都应采用不锈钢材质，以免出现水渍生锈。

3. 浸漆时，工件不能高温时进入浸漆槽，工件内部温度应冷却至室温，浸漆槽中漆的温度不能超过50℃，温度过高容易引起乳液破乳。

4. 漆的粘度：室温下20%固含粘度调节在10～12S（涂4#杯），与水混合搅拌均匀，建议漆与水按1:1～1:2，具体数值由工件的大小以及漆膜厚度要求来定。

5. 需避免混入油性、酸碱等物质，会影响水性漆的稳定性，甚至会造成破乳报废。

6. 固化过程注意烘焙温度和保温时间的控制，推荐的烘烤温度和时间下如不能达到干燥性要求时，可采取提高烘烤温度或延长烘烤时间的办法解决。

7.烘箱出风口要通畅以利于水汽的挥发排出，以免影响绝缘漆的固化速度

五、包装与贮存:

 包装规格：20KG/桶。

本产品属常规水性一般化学品，应贮存于30℃以下，干燥、通风的室内，避免阳光直射、暴晒，勿靠近火源、热源。

 储存期为生产出厂日期起90天。