我们都知道铝型材截面千奇百怪，而其他材质的金属就做不起来这样的作用。这跟铝型材的特性有关。我们往常看到的工业铝型材归于6系铝合金，而6系铝合金归于变形铝合金，便是能够经过揉捏成型。

下面给我们介绍一下铝合金型材的生产过程：

1、熔铸

（1）配料：根据需要生产的详细合金商标，计算出各种合金成分的添加量，合理调配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求参加熔炼炉内熔化，并经过除气、除渣精炼手法将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在必定的铸造工艺条件下，经过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、揉捏

揉捏是型材成形的手法。先根据型材产品断面设计、制造出模具，使用揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063铝合金，在揉捏时还用一个风冷淬火过程及这以后的人工时效过程，以完结热处理强化。不同商标的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、外表处理

揉捏好的铝合金型材，其外表耐蚀性不强，须经过 阳极氧化进行外表处理以添加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的漂亮度。

其主要过程为：

（1）外表预处理：用化学或物理的办法对型材外表进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于取得完好、细密的人工氧化膜。还能够经过机械手法取得镜面或无光（亚光）外表。

（2）阳极氧化：经外表预处理的型材，在必定的工艺条件下，基体外表发生 阳极氧化，生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色通明的，使用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。