有关工业铝型材中断操作流程及注意事项，主要分为以下三个方面：
一、操作规程：
1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材导引至滑出平台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。
2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头，写明模具编号，集中收放，供修模工参考。
3、出料正常，用中断锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量。
4、配合机手根据出料长度，在13米、19米或25米处中断型材，以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中断。
5、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。
6、检查质量。特别是第一、第二支棒，以后每隔3---5支棒就要检查一遍表面质量。
二、工艺要求：
1、出料口风冷速度不低于110℃/分钟。
2、锯料时，注意轻压且锯与料同步前进，防止型材压弯。
3、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。
4、锯料时，一定要用手抓住型材,防止型材摆动而擦花。
三、注意事项:
1、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生。
2、开启中断锯时,操作手不能正对中断锯.锯片30㎝范围内,禁止人身靠近,以保安全。
3、注意出料道路,防止料床顶住型材。
4、注意安全,小心烫伤。
5、注意型材出料时扭拧。