1吨称重模块 3吨料罐电子秤 5t反应釜带继电器信号输出称重传感器

功能特点：

• 使用优质传感器，称量精度高；

• 结构独特，可方便地安装在各种槽罐上；

• 限位支撑螺栓，防止设备倾覆且方便维护；

• 优质合金钢，表面防锈处理；

• 安装简单、快速；

• 有合金钢及不锈钢材质可选，应用于不同的环境条件

1吨称重模块 3吨料罐电子秤 5t反应釜带继电器信号输出称重传感器

1数字重量显示；

2高精度，高安全称重传感器配合安装模块稳定性好；

3可应用于液体，粉体等原材料之存量控制管理；

4依实际现场状态，配合采用3组或4组传感器；

5配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料；

6备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购；

7安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。

8模块采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。

9系统具有全自动，自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。

全自动：带计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可选）

自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。

手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。

★系统在自动方式（包括全自动）时，接受到请求配料的指令后，报警铃响，通知现场人员注意，然后按照顺序启动输料泵设备，系统接到停止配料指令，系统将称重罐中最厚的物料排出后停车。

控制的范围：输料，称重，排料。

1系统控制将由原料的输料泵开始，直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输，排料阀门的控制及连锁，各料输料泵的启停，快慢加料的控制，状态检测，及全部的数据处理功能。

2系统由称重单元，数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在题高系统自动化程度的同时，也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。

1吨称重模块 3吨料罐电子秤 5t反应釜带继电器信号输出称重传感器

适用范围：

• 容量：0.6、1、2、5、10、15、20吨；

• 环境：防潮、防腐、防爆

• 应用：平台、立罐、槽罐、料斗、反应釜

称重原理WEIGHING PRINCIPLE

以一个典型的化学反应釜秤量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒。接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。

称重模块原理PRINCIPLES OF WEIGHING MODULE

■ 对于非专业的用户来说，直接使用称重传感器是非常困难的。

■ 称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。

■ 安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。

■ 使用称重模块的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度。

 1吨称重模块 3吨料罐电子秤 5t反应釜带继电器信号输出称重传感器