市场上五金配件的种类非常多，我们生活中处处少不了的就是五金配件。它除了有“大五金“、“小五金”之分，还有很多其它的区分方法。
这里，重庆五金配件厂家先按照五金配件使用的地方不同，粗略地为大家来进行一下五金配件分类，并给大家选购五金配件提供一些小小的建议。
五金配件
1、五金配件分类
(1) 家用五金配件：钉子、螺丝、合页、沙发脚、铰链、拉手、吊挂件、脚码、拉篮、打头机、转盘、拉链、升降器、弹簧、钉、滑道、隔板销、水槽、抽屉、吊柜、地柜、踢脚板、挂架、水龙头、射灯、钢抽、刀叉盘、锁具、吊轮、地吸、执手、撑挡、窗钩、地弹簧、门镜、插销、锁盒、风撑、滑轮、门花、钢具等。
(2) 机械五金：紧固件、滚动轴承、 带和链、 润滑件、键和花键、 键和花键、 焊接器材、起重器材等。
(3)建筑五金：建筑型材和结构件、 建筑门窗及其五金配件、钉和网、水暖器材、 消防器材和火灾自动报警装置等。
4) 电气五金：通用型电线电缆、按钮与开关、继电器接触器、电磁起动器与电磁铁、 熔断器、断路器与漏电保护器、 控制变压器与信号灯、交流电机、电工仪表等。
(5) 五金工具：手工工具、土木工具、水暖工具、装饰工程手工工具、电工工具、切削工具、测量工具、电动工具、气动工具、园艺工具等。
2、选购五金配件标准
(1)灵活性：不论五金配件分类是怎样的，它们的灵活性都要好，像滑轨啊、吊柜啊之类的，只用起来如果很滞涩，那就会对日常生活带来影响。
(2)密封性：五金配件只有密封性好才不会有安全隐患，尤其是用在浴室里的时候。
(3)美观性：很多时候五金配件具备的并不仅仅是实用性，它们往往也充当着装饰品的作用。比如挂镜，它的造型多样、颜色丰富，挂在居室里也是一大亮点。所以选购的时候还应注意五金配件的美观性，这里就要讲到电镀，像铁类，铜类五金配件受潮会产生铁锈，铜锈。这些五金配件一般都会经过电镀，不仅光泽好，还能防止生锈。
以上就是五金配件大致的分类及选购的一些注意事项。希望可以帮到大家!

我们生活中的很多东西都是经过精密五金加工形成的，例如汽车模型、螺丝、配件等，冲压加工是一种的金属加工工艺方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，在常温条件下利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸、和性能的零件。下面，精密冲压厂家为你介绍下精密五金冲压优势及加工工艺流程。
1、冲压一般情况下不会生成切屑碎料，消耗的材料也相对较少，并且不需要其他加热设备，所以是一种省料、节能的加工方法，从而也省节省冲压件的生产成本。
2、冲压加工操作方便且生产效率高，便于实现机械化与自动化。冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。
3、冲压加工出来的尺寸范围广、形状复杂的零件，可以小到钟表上的钞针，当然大也可以大到汽车纵梁、覆盖件等，由于冲压时材料的冷变形硬化效应，所以冲压件的强度和刚度均较高。
4、冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不会破坏冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

冲压工艺专业名词
1、工 件
工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。
2、工序件
工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。
3、上 件
上件是将工序件送入模具以供进一步冲压。
4、上件装置
上件装置是将工序件送入模具的装置。
5、上死点
上死点是压力机滑块上下运动的上端终点。
6、下死点
下死点是压力机滑块上下运动的下端终点。
7、毛刺
毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
8、毛刺面
毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。
9、毛面
毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面。
10、中性层
中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。
11、中性层系数
中性层系数是用以确定中性层位置的系统。
12、双面间隙
双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。
13、出件
出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出。
14、出件装置
出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。
15、正回弹
正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。
16、冲件
冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。
17、光面
光面是冲裁件被切出的光亮断面。
18、闭合高度
闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。
19、回弹
回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。
20、行程
行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。
21、负回弹
负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。
22、夹持送料装置
夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。
23、寿命
寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。
24、步距
步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。
25、间隙
间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。
26、单面间隙
单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。
27、坯料
坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。
28、卷料
卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。
29、板料
板料是可用于多次冲压的板状原材料。
30、条料
条料是可用于多次冲压的条状原材料。
31、拉痕
拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕。
32、拉深比
拉深比是拉深系数的倒数。
33、拉深系数
拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。
34、突耳
突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。
35、送料
送料是将原材料送入模具以供冲压。
36、送料装置
送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等。
37、料斗
料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器。
38、弯曲半径
弯曲半径是冲件弯曲处的内半径。
39、展开图
展开图是与成形冲件相对应的平面工序件图形。
40、展开尺寸
展开尺寸是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。
41、起拱
起拱是冲件表面产生拱形不平的现象名称。
42、起皱
起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称。
43、料槽
料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道。
44、钩式送料装置
钩式送料装置是利用往复运动的钩子伸入孔内带动原材料送入冲模的装置。
45、理件
理件是将冲件（绝大多数为冲裁件）理齐堆叠。
46、理件装置
理件装置是将冲件理齐堆叠的装置。
47、排样
排样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。
48、排样图
排样图是描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。
49、粘模
粘模是冲模工作表面与冲件材料粘合的现象名称。
50、崩刃
崩刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。
51、小弯曲半径
小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的小的弯曲半径。
52、搭边
搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的小距离，或冲件轮廓与条料边缘的小距离。
53、塌角
塌角有两个含义，一个是指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象，另一是指冲裁件断面呈塌角现象部分的高度hg。
54、塌角面
塌角面是边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面。
55、试模
试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲件质量。
56、滚轴送料装置
滚轴送料装置是利用成对滚轴将原材料夹紧并送入冲模的装置。材料的送进是通过滚轴的周期性旋转完成的。
冲压模具术语
1、冲裁
冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
2、切开
切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
3、切边
切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
4、切舌
切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断
5、切断
切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。
6、扩口
扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
7、冲孔
冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
8、冲缺
冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
9、冲槽
冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
10、冲中心孔
冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
11、精冲
精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。
12、连续模
连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
13、单工序模
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
14、组合冲模
组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
15、压凸
压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
16、压花
压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。

根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：
1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。
2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。
冲压工序的五种变形
1、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。
2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。
3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。
4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。
5、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。
以上是关于重庆五金冲压加工的常识，通过以上的介绍，相信大家对五金冲压加工能有进一步的了解。