一、 概 述
随着铜铝材加工业生产的蓬勃发展和产业的多样花，铜加工行业的生产工艺在不断更新，改进。为了适应其生产需要，根据重力铸造的工作原理，我公司专门设计出HZ-系列型的重力浇铸机。它适用于黄铜重力铸造，操作简单，设计新颖，价格合理。（公司应引进意大利、韩国先进的技术设备，目前已经生产出重力铸造成套设备，包括重力铸造工艺辅导、人工培训、模具设计）。

二、主要规格及技术参数
1.最大模型规格 600*410
2.最大开模距离 950mm
3.最大模型重量 650kg
4.最大合并距离 600mm
5.油压电机 5Hp
6油压压力 40Kpa
7. 夹模、翻转压力 35Kpa
8.注进角度 0??-90??
9.搅拌电机 0.75kwX2
10.冷却桶 850kg
11.液压油 163L
12.机器总功率 7.5kw
13.整机净重 2650kg
14.规格(长 ?? 宽 ?? 高） 2256mmX2152mmX1560mm
15.可加装顶芯功能
16.顶芯行程 50mm
备注：15、16项专属SD系列型带顶芯装置机型
三;设备配置
1、基本配置
1）电气
3.11PLC可编程序控制器 （ 欧姆龙），。
3.12按钮、指示灯、交流接触器等低压电器 （ 施耐德电器），。

3.13接近开关 （ 台湾兰宝）和欧姆龙，。

3.14数县温控仪 （台湾汇邦）。

3.15显示屏人机（台湾品牌），以及国内优质产品。

2)气动
3.12气缸、油缸 国产优质产品（采用进口密封件）
3.13电磁阀 台湾朝田
3.14液压阀 朝田



三、 特 点
1.电路全部由PLC控制，数据设定采用触摸显示屏，日本进口电器元件，液压元件也全部采用进口。
2.试用于黄铜与铁合金的重力模型铸造。
3.可选择正浇、侧浇、二次浇铸。
4.能够个别调整模型的冷却时间。
5.便于模型的分解、组合及清扫。
6.具有手动、自动循环两种功能，并设置累计、预置计数器，记录当班的生产件数。
7.设有模具调整范围，方便施配不同的模具，降低模具外型几何尺寸要求。
8本机可储蓄一百套模具浇铸运作程序，并设定密码。
9..可与韩星、伊姆乐的机器通配。

四、机械的结构及工作原理
1.底座机架：
底座机架位于整机的低部，它用于储存水和石墨粉，冷却模具和浸涂模具，起到长时间连续生产，控制模具温度的功能：左右箱单独分开，便于清理，能够均匀的将水与石墨粉混合好，由于考虑到石墨粉的腐蚀性强烈，专门在水箱内部衬了一层PUC板，提高水箱的使用寿命，翻动效果好，无死角。
2.支撑悬臂：
支撑悬臂是由底部横梁、支撑旋转轴、轴座及浇铸角度的调整组合而成的。它担任左右合模的开模、闭模、翻转、上升下降的任务。
3.油箱：
油箱安装在电控箱和油泵的中间，担任整台机器液压部分的驱动，回收液压油，冷却液压管路在运动中产生的热量。
4.液压站和驱动总成：
液压站和驱动总成由马达、油泵、电磁换向阀、电磁流量阀、手动调压阀、管道节流阀、油缸等液压系统组合而成。它执行供油、调压、回油及各油缸的动作。
升降—开模—合模—翻转—旋转浸模——顶出清模，旋转浇铸将得到一一执行。
5.电气控制系统：
电气控制系统主要采用日本三菱欧姆龙原装电气元件，有PLC、触摸屏、变压器、电流互感器、电压表、电流表、旋转开关、急停开关、交流接触器、热继电器、空气开关（380V/220V）、光电传感器、操作箱（手动/自动）、旋转、开模合模、清模、翻转，上升下降、翻转急停。整机的所有的动作可在操控系统内得到执行。
6.左右搅拌电机总成：
左右搅拌电机总成，位于油箱的两侧，由电机搅拌长轴、不锈钢水叶、轴承套座、电机座、可防尘法兰及密封螺母装配而成。它将和石墨粉搅拌共均，防止沉淀，亦可将沉淀的石墨粉翻动与水混合。
7.左右合模支撑架：
左右合模支撑架由支架铜套、导轨、防尘套、开合模油缸、左右箱和左右清模油缸、左右模具连接架组合而成。主要执行升模、合模、清模、旋转浇铸等任务。
8.左右旋转箱体及清模机构的主要配置有：轴承、齿排、齿轮轴、油缸、限位挡块、上下轴承座、密封件、感应碰块、发兰盘等。主要执行清扫模具、旋转浸模、正面浇铸、更换模具等任务。