果汁浓缩工艺工序

1工序： 原辅料验收 苹果质检员按照HS/ISO C-GL-106-2002《苹果收购程序》和HS/ISO C-GL-102-2002《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。 2工序：果槽 将验收合格的苹果按果槽号(1-5号)逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。

3工序：一级输送清洗 生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质(泥沙、石块、金属等)沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。

5工序：一级提升 用一级螺旋提升机将苹果提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以保证生产需要。 6工序：拣选 在拣选台上随着苹果的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的苹果成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。

7工序：烂果输送 将拣选台捡出的烂苹果等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。 8工序：浮洗 在这个流通过程中使苹果在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，苹果进入消毒池。

9工序：二级提升 在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离。 10工序：消毒 在消毒池中，使用消毒剂(一般是二氧化氯)主要苹果表面的耐酸耐热菌和一些微生物。 11工序：滚杠喷淋清洗 原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。 12工序：三级提升

13工序：破碎
禹王膜流体过滤与分离技术解决方案服务商 将清洗干净的苹果用破碎机破碎为4-6mm(依苹果成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，储存果糖化，破碎粒度大)的果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。根据苹果的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。 14工序：果浆加热 果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。

15工序：果浆暂存 果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留时间使果浆充分酶化，提高出汁率。果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产，酶化时间大于30分钟。 16工序：压榨 使用榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。 17工序：一级过滤 将压榨出的果汁通过旋转过滤筛，筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入一次巴氏工序，每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性，并做记录。 18工序：果渣排放 二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途(饲料等). 19工序：生汁暂存 经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐(2个生汁罐，一个保证正常生产，一个清洗备用). 20工序：前巴氏 果汁在98±2℃(或根据临时工艺通知单执行)的巴氏装置中维持30秒(但不包括芽孢)、使苹果中固有的酶失活，使苹果中含有的淀粉糊化，前巴氏后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。 21工序：酶解澄清

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合肥禹王膜工程技术有限公司是集陶瓷膜设备、血浆蛋白浓缩设备、纯净水设备、油田回注水、特殊粉体清洗分离等产品研发、生产、销售、以及配套安装施工为一体的专业化企业。公司先进的微滤、超滤、纳滤及反渗透过滤系统广泛应用于食品饮料澄清过滤、果蔬汁澄清过滤、植（药）物深加工、水（海）产品深加工、农产品深加工、生物制药、生物发酵、粉体清洗纯化、精细加工、水处理和环保等行业。 
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