精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列的冲压加工工艺制造而来的，其制造难度较大，为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。

高速精密冲压件均以高速精密压力机生产线和多工位硬质合金级进模作为主要工艺手段实施量产，其中也包含冲裁、拉深、弯曲、翻边、铆接等工序复合的级进模具。材料多为卷状带料，由自动放料架自动放料，一般需经校平机矫平。经过矫平的材料由高速压力机附属送料机，进行自动送料。为改善冲压性能，材料表面需浸或喷冲压油，选择冲压油同时需要评估后工序的需要。制件一般由收料机卷盘自动包装，制件加层间纸或塑料薄膜，或由传送带直接送入集料器。部分冲压件需进行后处理，如清洗、电镀等。绝大多数高速精密冲压件以单机自动化生产，个别复杂制件采用多机自动生产线。

首先，要求精密冲压件冲压材料需具备一定的冲压性能，以便于可以容易得到高质量和高精度的精密冲压件，便于生产加工；同时它的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。而前提条件是冲压材料对精密冲压件、精密冲压模具的损耗及磨损要低。
其次，精密冲压件冲压材料应满足相应的工艺要求，比如说它的厚度公差应符合国家标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响精密冲压件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。
与此同时，要求生产精密冲压件的材料有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了精密冲压件成形尺寸精度。
除此之外，冲压材料还要对机械接合及继续加工有良好的适应性能，减少对机械设备造成损坏的可能性。使用能够满足上述所有条件的材料制作精密冲压件，品质有保障。而且材料自身也要有较高的表面质量，不能存在氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷，质量好的材料在加工时不易破裂，也不易擦伤模具，得到的精密冲压件的表面质量也好。

想要保证精细五金冲压件加工的质量，就要保证本身的技艺是成熟的。技术上的不成熟会招致冲压件加工产品的质量不合格，这些方面对冲压件厂家来说是极为关键的，技术上的不时进步，对冲压件加工的质量来说才会有更好的保证。
精细五金冲压件的质量好不好与出产设备本身有着直接关系。而在实践运用的过程中，换胎简单、作业稳定、产品一次成型都是很重要的内容，人们需求在各个局部更好丰厚相关常识。冲压件出产术也在不时的更新展开。冲压件出产技术需求更新。
也尽可能的取代切削加工的办法，由于切削加工会发出很大的噪声对人身的损伤非常的大。精细五金冲压件出产技术与配套技术类别是一项庞大而杂乱的系统工程，因此需求有特地的技术人员与技师来从事作业，配合精冲所需求的作业。