赛百诺热泵海参烘干机的优点
性能稳定，操作方便，可实现多功能，满足不同种类物料干燥方式。
采用PLC可编程控制方式，可设定不同干燥曲线，例如：温度、湿度等设定，随心所欲。
热泵干燥装置中的热泵不仅具有烘干功能，还具有制冷功能和制热功能，实现低温加工和温室供热等多种功能。
具有断电记忆功能，一键设定，实现智能化管理。
安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、处。
环保：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，消耗量仅为电加热的1/3-1/4；同燃煤、油、气、热水器相比，可节省75%左右的运行费用。1度电等于4度电。
环保无污染：无论任何的燃煤物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器（燃油、煤气或电加热）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险；是一种安全可靠的半封闭干燥系统。
使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，24小时连续干燥作业。
适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业。

海参烘干有传统的加工方法，在我国已有上千年历史。传统的加工工艺原料去内脏洗净-煮参-盐渍-烘参-拌灰-晒干（再次烘干）-干参；这种加工海参主要用于盐干海参的加工。优点是工序简单，加工成本低，保质期长，存储和运输比较方便。缺点是不太科技。海参只要经过98度以上高温10分钟，海参活性物质就会被损坏掉，经过反复高温和浸泡后，海参中重要的海参多糖绝大部分就流失掉了，效果差很多。另外烘制出来的干海参需要长时间泡发程序复杂麻烦。
海参是海产八珍之首，因其营养丰富，有益精、疗痿、养血等功效，是历代宫廷御宴不可缺少的名贵海珍之一，价格不菲，现已走上百姓的餐桌。现海参养殖业发展快速，国内产量已达5万吨，产值逾70亿元。随着海参加工技术水平的提高，产品种类越来越多，海参的烘干加工有很多注意事项。日本在干海参方面的加工技术在世界上处于先进地位，近年来国内很多加工厂也通过学习和合资合作方法，学习日本的干海参加工技术从日本进口的干海参多采用淡干加工这种加工方法，把鲜海参直接扩肚加工成皮子参然后在淡水中去煮，使用先进的低温海参烘干机设备，通过低温脱水和烘干，加工出淡干海参。因此选择好的低温海参烘干机也是致富关键。

热泵海参烘干机前景
物料烘干过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达国家里用于烘干所消耗的能量占全国能耗的7%--15%，而热效率仅为25%--50%，并且大部分过程特别是对热敏性物科（例如食品和生物物科）都会对其色泽、营养、风味和组合产生影响。热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。
热泵海参烘干机工作原理
热泵实质上是一种热量提升装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象（温度较高的物体），其工作原理与制冷机相同，都是按照逆卡诺循环工作的，所不同的只是工作温度不一样。
高温热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发（吸取外环境中的热度）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入机内释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至0℃~-10℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源，同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。

海参烘干机优惠促销、控温湿的热泵海参干燥机、空气能海参烘干机加工工艺步骤
1、 剪口去肠——用清水将海参清洗一下，从其腹部剪开两三厘米的口，将内脏和肠子取出。
2、 清洗干净——海参一般比较难以清洗干净，因此在取出内脏后，需要反复清洗干净。
3、 蒸煮拌盐——将清洗好的海参放入90℃左右的锅里进行蒸煮，并用工具来回搅拌，防止水温不均。此时海参迅速缩小，其刺明显突出。半个小时后，可捞出海参，视情况拌入粗盐。
4、 低温冷风干燥——将海参摆放在托盘上，并放入烘房内，启动海参烘干机，设定好温湿度、时间等参数，即可开始自动化干燥。注意：如果是普通盐干海参，温度可以略高一些；如果是高品质的淡干或纯淡干海参，可用冷风干燥模式，温度设置在10-30℃。