在选择油泵时，需要综合考虑油泵的压力、排量和类型。一般，油泵的压力必须大于或等于系统压力P1(kg/cm2),油泵每转的排量为：l(ml/rev)=Q(L/min)×1000/Vmax(r/min)。根据实际生产需要，当压力和排量都选定之后zd，就可以根据不同的使用特性来选择油泵类型。 叶片泵不在所选类型之中，原因是，其正常运行需要一定的转速支持，而伺服电机在高压状态下的转速回很低，难以满足要求。

为了响应我国节能减排要求，工业液压也向着节能方向转型。而电液伺服系统，因为它良好的节能效果开始越来越多的被塑胶机械、压铸机械、鞋革机械、纺织机械、液压机等机械行业重视和使用。伺服油泵（电液伺服泵）可以在低速下启动，能适应电液伺服系统快慢速、高低压、正反转、快速切换的工况，电液伺服泵的出现改变了我国伺服液压系统长期依靠日本、德国产品的局面，对整个液压行业的节能减排做出了巨大贡献

伺服油泵是由伺服电机驱动的液压泵，伺服油泵的设计科学，压力平稳、低脉动，能有效的确保机器运转平顺，延长使用年限。降低企业的维护和更换成本，同时可以完美适配伺服电机，实现伺服节能系统的平稳运转，独特的正反转结构设计，加快了伺服液压系统的响应速度，适用于注塑、压铸、液压工程机械等高能耗急需节能改造的单位。

伺服油泵工作原理及与变量泵性能对比
在液压系统中，泵的输出功率为W=PXQ，式中，P为泵输出压力，Q为泵输出流量，从该表达式中可以看出，改变泵的输出压力或输出流量，均可改变泵的输出功率。我们知道，注塑机各个动作所需的功率不一样，而且变化较大，若能使泵的输出功率与负载功率相匹配，则可达到节省能源的效果。不难看出，在负载一定的情况下，在定量泵液压系统中，由于泵输出的流量是一定值，但负载有速度要求，所以一部分流量需从主溢流阀流回油箱，这就是我们常说的溢流损耗。另外，由于用比例节流阀做调速回路，所以又存在节流损耗。在开环变量泵液压系统中，由于有斜盘改变泵出口的大小，从而改变了泵输出流量的大小，所以没有溢流损耗，但是，开环变量泵在流量控制状态下也存在着节流损耗，所以，开环变量泵的调速回路是容积——节流调速回路。闭环变量泵由于其是用一比例减压阀或比例伺服阀控制斜盘活塞，使斜盘保持一定的开口，当泵输出压力达到预定压力（由压力传感器监测）时，泵切换至压力控制状态，所以，闭环变量泵既无溢流损失，也无节流损失。由于这类液压系统在国内都是用得比较多的，相信大家对这些系统的原理都已耳熟能详，这里不再赘述。