河北冀泵源水泵制造有限公司主营：渣浆泵,潜水渣浆泵,卧式渣浆泵,液下渣浆泵,脱硫泵,双吸泵

脱硫泵在操作过程中的注意事项

目前，有的客户已经对脱硫泵的使用方法已经了如指掌了，但是有的客户还是对使用中注意的事项不明白，有的客户来电还会咨询有关注意事项，那么今天小编来跟大家讲下：

(1)首先要检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等，要必须正常完好。

(2)检查系统内所有阀门的开关位置，应符合开始要求。

(3)将脱硫液成分调整在工艺指标范围内。

(4)与供水、供电、供汽部门及压缩、造气工段联系，作好开工准备。

(5)按操作规程进行系统吹净、清洗试漏和置换工作。

(6）排净气柜出口水封积水。

(7)开启各气体冷却塔和清洗塔上水阀，并且要调节好水量及各塔液位。

(8)开启盆液泵进口阀，启动贫液脱硫泵，向脱硫塔打入脱硫液，并调节好液位。

(9)开启富液泵进口阀，启动富液泵，向再生槽送液。

(10)根据脱硫液循环槽和再生槽液位，调节好贫液泵、富液泵的打液量。并控制好贫液槽、富液槽液位计液位。

(11)开启罗茨风机，并调节好水煤气流量。

(12)根据水煤气流量大小，调节好液气比。

(13)根据再生槽的硫泡沫形成情况，调节液位调节器，保持硫泡沫的正常溢流。

(14)分析水煤气中氧含量合格后，开启静电除焦油塔。

提高脱硫泵使用寿命材质选择

     结合脱硫泵的运行工况、型号配置等因素，泵类生产企业及使用业主都在积极寻求延长脱硫泵使用寿命的相关技术，以此来增加泵的工作周期、保证系统连续运行系数，合理控制更换备品备件的费用投入。

工业先进高分子聚合物复合材料技术，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。其固化后表面涂层的耐腐蚀、抗冲刷、抗气蚀（性能超过316不锈钢）、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。其中石灰（石）－石膏脱硫工艺脱硫效率高，技术成熟，为湿法脱硫中运用最广的工艺方式，约占85左右。帮助用户延长采购周期、降低采购成本。

氨法脱硫的适用性

氨法脱硫的适用性

电厂脱硫技术的选择原则：

1、脱硫技术相对成熟，脱硫效率高，能达到环保控制要求，已经得到推广与应用。

2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。

3、脱硫所产生的副产品是否好处理，最0好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。

4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。

5、脱硫剂的能够长期的供应，且价格要低廉

氨法烟气脱硫工艺

工艺流程

   含二氧化硫烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，最后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。部分硫酸铵溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5%～10%的硫酸铵浆液。优点：双壳结构的轮回泵可以使过流件与承压件合理分隔，过流件为橡胶或耐侵蚀、耐磨合金材料，作为承压件的泵体、泵盖则采用球墨铸铁，可尽量做到耐侵蚀、耐磨过流件的寿命同步，同时便于更换过流件。

技术和经济性

   氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品硫酸铵利用价值相对较高，经济效益明显，逸氨量控制技术需要完善，否则氮氧化物会破坏大气。通过大量、高价值的副产品生产，氨法烟气脱硫可以获得卓越的投资效益。5、轴封设计安全可靠，机封静环固定在泵壳上，机封整体可轴向移动，优于国外产品机封静环固定在轴承室前端盖上，机封动环可轴向移动的设计结构。

催化剂及副产品处理与利用

   氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，生产4吨硫酸铵。3）优异的耐腐蚀性能：该泵可在一定温度和浓度范围内承受各种腐蚀性介质（酸，碱，盐）和有0机溶0剂，并在20℃和90℃的80种有0机溶0剂中浸泡30天。

适用范围：处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，即可满足大型电厂的使用要求，也更容易实现旧锅炉的改造，可大幅提高脱硝效率。