压滤机专用泵为什么会出现打不上压的情况

压滤机专用泵在使用过程中偶尔会出现打不上压，压力不足的情况，出现这种状况后会造成压滤机滤室内物料过滤不充分、含水率高，而且会影响压榨的速度，增加压榨时间。出现这种问题应当及时找出原因和解决方法，以免影响生产效率。

压滤机专用泵压力不足打不上压应从以下几个方面找原因：

一、首先应检查压滤机的工作情况，由于压滤设备是一套完整的系统，工作时内部是一个密闭的环境，某一个环节泄压都会造成系统压力不足。检查的项目主要包括滤布是否有破洞、液压系统是否漏油，密封处是否漏料。

三、检查压滤机专用泵的工作情况，查看是否有堵塞，堵塞会导致流量不足流速慢，进而影响压力和供料。另外对于新安装的泵，应查看转速是够过低，电机功率是够过小，这两项都会造成这种现象；对于正常使用出问题的泵，功率转速一般没问题，需要检查叶轮是否磨损严重，检查泵的密封是否存在泄漏。

四、找到问题后应及时解决，如果再次出现压力不足打不上压的情况，应该进一步排查，是否存在多个泄漏点或造成这种状况的多种原因。

影响压滤机泵的寿命因素

影响压滤机泵寿命的因素很多，其中有以下几个因素：

（1）输送介质的特性

介质的性质包括颗粒的大小、形状、硬度、密度、流变性能、浓度、流速和ph值等。

（2）过流部件的水力设计和结构设计。

包括叶轮进出口直径、叶片出口角、叶片宽度、流道形状、叶片形状等。

（3）材料性能

它具有材料硬度、抗拉强度、金相组织、热处理条件、耐磨性等。

（4）操作条件

包括泵的流量、扬程和转速等。

（5）现场条件

管道布置，长度，附件，泵单独或串联运行（继电器），并联运行

间歇安装或浇注、间歇运行或运行的状况。

压滤机泵工人 及其时间、操作监控等。

当压滤机泵输送含有固体颗粒的液体介质时，高速旋转叶轮接触运动液体和固体颗粒。

一方面，能量传递给他们，另一方面产生摩擦和磨损。

因此，它的使用寿命远远低于输送单相水介质的清水泵。

泥浆泵的使用寿命是泵的水力设计、结构设计和强度设计。

压滤机泵材料选择和现场操作等多种因素的结果

压滤机入料泵怎么拆开维修及装配

压滤机入料泵怎么拆开维修，拆开后如何装配，为您解答压滤机入料泵的拆泵的技术要点和注意事项，避免出现拆不开、泵拆坏、拆开装不上的问题。

准备工具、物料

公制梅花/开口扳手一套、轴承拉拔器（常见三角拉马）、磁力百分表、外径千分尺、卡尺、塞尺、直角尺、铜棒、加柄起子、锤子、同规格V型铁2块、清洗煤油及油盆、棉纱等；

压滤机入料泵拆装工具三角拉马

拆泵注意事项

1、压滤机入料泵拆前确保泵内液体排放干净，如果拆转子，转子轴承箱内的润滑油应排放干净，如果是新加的油存起来，维修后继续使用，不要直接倒掉；

2、对于时间久太紧或生锈，造成不好拧开的螺丝，可用提前准备的煤油润滑螺母，或木锤轻敲螺母再拆卸，其他部位也可采用该方法；

3、对于重要部件提前做好标记，以免复位时出错，接合面和易碰伤的部件应妥善保存好，防止损坏；

4、拆下来的垫片如果损伤严重应更换新垫片，拆除的零部件应用煤油清洗后再进行装配。

拆泵步骤顺序

先把电机与联轴器拆开，然后将电机卸下，其次拆开泵壳，叶轮，护板等部件， 后拆转子，轴承箱，轴承等部件。注意：如果只是泵壳、叶轮等泵头前端出问题，不要拆转子轴承箱等。

转子部分的装配

1、装配前预先在安装面涂一层润滑油，保护轴孔不损伤；

2、圆筒式轴承箱的压滤机泵先装前泵轴，再装轴承箱后装后轴承；

3、前后轴承压盖装油封’垫青壳纸或石棉垫，后压盖与轴承间留0.05-1.50mm间隙；

泵头部分的装配：

4、装配拆卸环时，要压紧挡水盘；

5、转子固定在托架上后，轴上装磁力百分表，监测托架和后泵壳联接的定位孔机端面与轴旋转中心的同轴度和垂直度，均不能大于0.25mm。

压滤机入料泵拆装工具磁力百分表

泵头部分的装配

1、压滤机入料泵的后泵壳装在托架上一端的半圆端面上；

2、叶轮T型螺纹涂上润滑油脂，将叶轮装在轴上，压实副叶轮或一级叶轮；

3、前后泵壳间的所有连接螺栓要均匀拧紧，叶轮与泵壳及护板的距离应为0.7-1.50mm之间。

4、安装完后要全0面检查螺栓是否紧固，润滑点油脂是否到位。试运行时应检查泵的渗漏、振动、温升情况，及时调整盘根的松紧，适度为止。