冲压用板料的外表和内在功能对冲压制品的质量影响很大。关于冲压材料的要求是：
①厚度精确、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会添加变形力，并形成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响制品质量，在拉深时甚至呈现拉裂。
②外表光洁，、无疤、无擦伤、无外表裂纹等。一切外表缺点都将存留在制品工件外表，裂纹性缺点在弯曲、拉深、成形等进程可能向深广扩展，形成废品。
③屈从强度均匀，无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压进程中，因各向屈从的呈现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而形成次品或废品。
④均匀延伸率高。抗拉实验中，试样开始呈现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过资料的均匀延伸范围，不然会呈现不均匀变形。
⑤屈强比低。资料的屈从极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不只能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，进步弯曲件精度。
⑥加工硬化性低。冷变形后呈现的加工硬化会添加资料的变形抗力，使继续变形困难，故一般选用低硬化指数的板材。但硬化指数高的资料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易呈现局部性拉裂。
在实际生产中，常用与冲压进程近似的工艺性实验，如拉深功能实验、胀形功能实验等检料的冲压功能，以确保制品质量和高的合格率 。

冲压件的硬度检测选用洛氏硬度计。小型的、具有杂乱形状的冲压件，可以用来测验平面很小，无法在一般台式洛氏硬度计上检测。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料首要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、绷簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

冲压件的工序数量，应怎样来判定？
冲压件上，对其的工序数量，一般来讲，其是指同一性质的工序，其重复进行的次数。因而，在可以保证冲压件质量这一前提下，应尽量减少工序数量，这样，可以来跋涉工件出产功率，以及跋涉其经济效益。而且，对这一要求，是要严峻实施的，不能有半点粗心和松懈，以保证有上述作用。

不锈钢冲压件的结构：
1、 冲件的内形外形的角落处应尽量防止尖角，需求以圆弧过度，以便在加工时因为过热而发作开裂现象
2、 技术制作过程中应当减少尖角处的崩刃及过快磨损现象。
3、 恳求冲裁件的凹槽应当防止过长；
4、 材料的凹槽宽度应当符合冲裁条件；
5、 冲裁件的孔边距与孔距离的距离都不能太小；
6、 技术制作中所有的零件孔结构悉数需符合恳求，应当适合冲裁加工。