冲压件所需的三大准则是什么？
一、 原材料的挑选
对加工材料的化学特点进行分析,比方铁元素的纯度、晶体是否均匀、非金属杂物的占比以及资料是否存在细小孔径和疏松等状况；对加工前的金属板材进行检查，主要看是否符合技能标准以及拥有质量证明书，然后再对来料进行曲折、冲压等实验，测量硬化指数和塑性值。
二、 冲压五金工艺的要求
在规划理念上，结构简略的组合，尽量削减加工部位；在工序的挑选中，有铸造、锻造、冲压、焊接等技能，根据具体加工的量数、性能、体质挑选；挑选可塑性好的板材；在外表粗糙度方面，保持精度的一起挑选适当的粗糙度。
三、 冲压油
但加工板材为硅钢板或碳钢板进行低精度的加工时，选用低粘度的油；关于镀锌钢板，因为外表电镀锌层金属层化学特点较活跃，与油中的氯会发生化学反响，不能运用氯型油；而铜、铝等通用性很强的板材，也要防止氯型油的发白问题；不锈钢的运用为遍及，所以油膜好、抗烧作用好的油有利于板材的加工，削减毛刺等问题。

冲压件的冷冲压，其具体是指什么？此外，冲孔和折弯这两个工序，是先进行哪个？
冲压件的冷冲压，其从专业视点来讲的话，其是指运用压力机上冲模，来对材料施加必定的压力，使其分别或塑性变形，然后，来取得想要的制品。而冲孔和折弯这两个工序，一般来讲，是先冲孔后折弯，以便进行数控冲床的加工。不过，在某些特殊情况下，是要先折弯后冲孔。

不锈钢冲压件的材质是如何选购的？
冲压工件是使用冲头和冲模使不锈钢，铁，铝，铜等变形或断裂以获得一定形状和尺寸的过程。 如果不选择冲压件的材料，则容易产生缺陷产品，导致高成本等。接下来，让我们了解选择金属冲压件的材料的问题。
在选择冲压件时要注意的问题： 在钢板规格中，相同的材料和材料厚度具有不同的轧辊宽度和厚度，无论其是固定长度 板或线圈板。 售价。 因此，为了降低金属冲压加工的成本，有必要从制定采购数量的宽度和确保材料利用率而不增加价格的角度来选择体积宽度间隔。 如果适当地选择固定尺寸的板的尺寸，则在冲压完成之后不必执行二次剪切以降低切割成本。
对于卷材，尝试选择轧辊的成型规格和开卷工艺，减少次数，减少工作量，提高工作效率。 确定冲压工件的板材的形状和尺寸，这是分析冲压零件变形程度，设计可加工性和制定工艺规范的前提。 如果片材的形状合适，则不仅沿着片材分布的变形不均匀，而且可以增加成形极限，并且可以减小凸耳的高度，并且可以减少修整余量。 此外，对于直接在冲压后形成的某些零件，如果可以给出准确的板材形状和尺寸，则可以减少模具调整的次数，从而缩短生产周期并提高生产率。

在冲压件厂家关于金属冲压件加工质量要求是非常严峻的。所以要严峻操控冲压件的形状规范：首先是对弯曲件的要求：
1.弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料容许的弯曲半径。
2.曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。假定要求H很短，则需先留出恰当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
3.弯曲带孔件时，为避免孔的变形。
4.金属冲压件外形应简略、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数，简略成形。
5.金属冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数，也增模具数量，并简略发作废品和跋涉本钱。