郑州凯创机械设备有限公司主营：加气块设备,发泡混凝土设备,加气砖设备,泡沫砖设备

KC加气块设备在吸收传统切割机基础之上，成功设计出一种新型切割机组。主要技术参考德国威汉技术，主要的减速器、控制元件采用国内、国际品牌产品以确保产品稳定性。横切钢丝采用气缸涨紧，框架摆动，提高钢丝的使用寿命及制品的精度。其优势是切割台为移动式，放入胚体及横切在一个位置上进行，当胚体移动到下个位置时，纵向及水平向切割即可完成。这种新型链式切割机自动化程度高，操作方便，切割周期短，切割钢丝一次通过坯体，切割尺寸。极大缩短了现有生产周期，提高了劳动生产率。

由于加气块由浇注、发气膨胀而形成坯体，所形成的坯体体积较大，要达到所要求的外形尺寸，必须于形成产品前进行分割加工，这就是加气混凝土的切割切割工序，加气块切割机组是加气块设备中的重要组成部分。

加气块设备工艺分为：备料、配料、浇注、静养、切割、蒸养、包装。

加气块设备之原材料处理工艺

   加气块常见原材料有：粉煤灰、沙子、石灰、石膏、水泥、lv粉。用于生产的加气块原材料需要达到一定的细度才能够投入使用，所以对于原材料要进行破碎、研磨等工艺处理。

   沙子在加气块生产中的作用主要提供二氧化硅，常见的处理方式是，加水后在球磨机中研磨，制成砂浆，用渣浆泵打到料浆储存罐中储存。用到的设备有：湿式球磨机、过度浆池搅拌罐、渣浆泵、料浆储存罐。

   用于加气块生产的石灰有粉状石灰和块状石灰两种，粉状石灰可以直接输送到石灰料仓，用于加气砖的生产。块状石灰需要经过破碎机破碎、球磨机磨细达到一定细度后才能用于生产。石灰处理需用的设备：料斗、颚式破碎机、斗式提升升机、仓顶除尘设备、皮带计量称、干式球磨机、石灰料仓。

加气块设备之配料浇注

   石灰、石膏、水泥通过螺旋输送机依次输送到自动计量罐中分别计量，料浆由渣浆泵输送至料浆计量罐中；将计量后的粉状和料浆输送至浇注搅拌机内搅拌均匀、然后浇注至加气砖模箱。

加气块设备之坯体静养

   将浇注完成后的坯体连同模箱运送到静养室里，在室温50—70℃下，静养2—3小时，让加气块原材料充分发气反应，以达到一定的切割硬度进行制品切割。

加气块设备之坯体切割

   将静养好的加气块坯体和模箱通过翻转吊具运输到切割小车上翻转脱模，切割小车带动坯体进行横切、纵切。坯体完成切割后，小车置换装置启动，将坯体举起放入另一个小车上，由脱坯吊具将坯体调至地面去底翻转台上，去除坯体上下层废料。去底完成后，由吊具将坯体搬至蒸养小车上编排入釜蒸养。

   由脱坯吊具将完成切割的坯体连同模具侧板放置去底翻转台的小滑车上，并启动电磁吸盘，翻转液压系统启动，将坯体连同模具侧板翻转90°，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，脱坯吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

加气块设备之蒸压养护

   切割完成后的加气砖坯体在蒸养小车身上编排，通过釜前摆渡车、牵引机进入蒸养釜蒸养。坯体经过8—10小时的养护，制品将由移动卷扬机拉出釜，完成加气砖的蒸压养护工序。

加气块设备之包装

   经过蒸压养护后的加气块制品由釜后摆渡车运至成品吊具下，由成品吊具输送至掰板机下，从上层至下层依次掰开，掰板工序完成后，将砌块放置在打包线上进行制品打包。