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耐磨衬板的硬度等级

耐磨衬板能够明显区别于其他板材的地方，就是它有较高的耐磨性和较好的抗冲击性，不仅性能优异耐磨衬板还能够分为不同的级别。根据行业标准，耐磨衬板可以分为NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六个不同级别，它们之间的区别在于板材的硬度值。

虽然各类耐磨衬板的硬度值有所不同，但是它们的生产工艺流程是相似的，都包括了坯料、轧尖、球化退火、矫直、酸洗、修磨、涂料皂化、冷拔、中间退火、冷拔、光亮退火、抛光矫直、修磨、涂油包装等一系列工序。

比如说NM400耐磨板，指的就是布氏硬度值达到400HBW的钢板；同样的道理，NM500耐磨板就是布氏硬度值达到500HBW的板材，数值越大，耐磨衬板的不是硬度就越高，从而才使得耐磨衬板具有较高的抗磨损能力。

各种耐磨衬板可以为需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。这么说来，工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件都是用耐磨衬板制成的。

由于耐磨衬板级别不同，性能不同，因此其材料成本也会有区别，所以用户完全可以根据实际要求选用适合的耐磨衬板产品，在确保良好耐磨性的同时减少不必要的浪费。

耐磨衬板比其他材料更加耐磨的原因分析

耐磨衬板是一种多用途的耐磨板，凭借的是它自身的高韧性、良好的弯曲和焊接性能等特点，但主要还是以需要极高的耐磨和抗裂性能的重要部件的制作材料为主。

耐磨衬板的耐磨层厚度数不等的，一般控制在3-120㎜之间，所以它的硬度等级也不同。相比普通钢板或其他材料来说，耐磨板的耐磨性真是强很多，远远高于喷焊和热喷涂等处理得到的耐磨性。

耐磨衬板的耐磨层和基材之间是冶金结合的，所以结合强度高，即便是受到冲击，也能在冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落。如果将其可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

虽然普通钢板经过热处理或者表面渗碳、渗氮等处理之后，它的表面强度也能有所提高，但是此类钢板如果硬度做的太高的话，可能会整快剥落，反而不利于耐磨，有一些比较软的材料可能也比较耐磨。

而耐磨衬板之所以耐磨，主要是因为它们不仅有硬的质点，而且还有软的基体。一般在磨损的过程中，会有一些脱落的物质，这些物质会融入到软的基体中，不会对表面造成很大的伤害。如果说板材的基体组织硬度也比较高的话，那脱落的磨料或者是其他物质，在相互运动中就会相互研磨，更快的破坏了基体组织。

对于耐磨板来说，硬度只是参数之一，与其化学成分也有关，但它作为衡量板材性能的关键参数，不得不加强注意。

耐磨衬板的退火工艺

耐磨衬板的制作是非常严格的，每一个环节都是要经过严格的检验的，所以，耐磨衬板的使用效果一直都是比较不错的。

①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将耐磨衬板工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到耐磨衬板开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。

④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于耐磨衬板加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。