山东惠先智能装备有限公司主营：平面钻,三维钻,带锯床,锁口机,角钢线,等

平面钻的用途和特点

      1、该钻床可选用普通钻或（H）高速动力头

2、用于钢结构连接板、铁塔、桥梁、机械加工等行业的联接板、地脚板的钻孔加工。

产品特点：

1、数控滑台钻削动力头，可以控制孔深，具有钻盲孔、扩孔、倒角功能。

2、在X、Y、Z方向自动找点进行钻孔加工。

3、四个加工位置，12个液压夹紧钳，能够装夹四组工件，钻孔的同时可以装卸工件。

4、CNC、PLC控制，CRT显示。

5、编程软件基于WINDOWS平台，带有CAD接口，编程快速方便，预览形象直观。

6、自动排屑，冷却液循环使用。

7、关键的机械、液压、电气元件及部件选用国内外公司产品。

8、整机优化集成设计，不需要制作设备地基。

平面钻使用中造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到原因。这里小编总结多年的经验和您分享一下平面钻使用中哪些原因可能导致丝锥断裂。

   1.机床丝锥品质不好：主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。

   2.机床丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。

   3.机床丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。

   4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

   5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

   6.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

   7.切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

数控机床平面钻归属于挪动时转床，能够 降低人们的占地，床体采用厚钢板电焊焊接构造，可以信赖，精密度踏实，文中将为大伙儿详细介绍应用数控机床平面刨床的操作规程。 1.数控机床平面钻的实际操作工作人员事前务必跟机接纳专业技能培训，并认真阅读操作指南。 2、 平面钻启动前要认真仔细平面钻各位置是不是完好无损，电缆线、电缆线有无损坏，查询设备周边是不是有别的工作人员或阻碍物，路面是不是有存水或油渍。 3、 接通电源后一定要按照规定的程序流程起动平面钻，如出现异常响声和震动时，请马上关闭设备并请专业技术人员检修。 4、 接通电源时要先接通生产车间主电源，再盖上自动开关，后开展接通电源后的相关查验，断开电源先要断开控制箱电源开关，再断开生产车间主电源电源开关。 5、 接通电源后，平面钻试运行，观查回转工作台主轴轴承的运行是不是灵便，排屑器电动机运行是不是一切正常，液压系统工作中是不是一切正常，夹持油缸，卡紧油缸是不是健身运动灵便，冷冻液喷嘴是不是能一切正常工作中，查验准确无误后才可以一切正常实际操作。 6、 加工时要依据加工工件孔的直徑挑选适合的麻花钻，再挑选合适主轴轴承转速比的走刀速率。 7、 加工前要先定编加工零件的加工程序流程，恰当启用并且经过细心核查准确无误后才可以加工。 8、 工件置放在工作中台子上后应靠紧油缸精准定位面，并将工件用油缸卡紧，再将操作台锁定，随后加工。 9、 置放工件时要留意工件孔距不可以和支撑板条叠在一起，这一点要作业员谨记。