精密冲压件，顾名思义，就是对尺寸及表面及工艺要求比较高，比较精密的五金冲压件。
精密冲压件的冲压特点：
(1)模具的设计比较合理，加工工艺品质更高。
(2)金属原材料的要求严格，不但需要符合各项材质检测，还需要表面的完好无损。
(3)在高达每分钟几十冲压次数或者几百冲压次数的精密冲压件，对着原材料的尺寸有着很高的要求，确保模腔的送料准确。
(4)冲压过程中需要严加把控模具磨损而造成的产品毛刺。
(5)防止冲压制程中，模腔内落入铁宵，而对精密冲压件造成压伤。

高速精密冲压件均以高速精密压力机生产线和多工位硬质合金级进模作为主要工艺手段实施量产，其中也包含冲裁、拉深、弯曲、翻边、铆接等工序复合的级进模具。材料多为卷状带料，由自动放料架自动放料，一般需经校平机矫平。经过矫平的材料由高速压力机附属送料机，进行自动送料。为改善冲压性能，材料表面需浸或喷冲压油，选择冲压油同时需要评估后工序的需要。制件一般由收料机卷盘自动包装，制件加层间纸或塑料薄膜，或由传送带直接送入集料器。部分冲压件需进行后处理，如清洗、电镀等。绝大多数高速精密冲压件以单机自动化生产，个别复杂制件采用多机自动生产线。

采用精密冲压技术加工而成的精密冲压件，具有尺寸范围大、形状复杂，精度高等优点，在汽车、医疗、航空等行业都有广泛应用。而精密冲压件加工工艺较为复杂，想要保证冲压件的成型效果，在精密冲压件加工时就需要注意以下工艺事项：
1、精密冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。
2、精密冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。
3、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。
4、当精密冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
精密冲压件的特点及制作工艺是那些？深圳锐硕五金告诉你！
5、为了提高精密冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证精密冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
6、冲裁形状简单的精密冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

精密冲压件几个突出的特点：
1、性能好
精密冲压件的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅进步，耐摩擦性能和耐候性改善，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而进步。
2、批量生产
精密冲压件一般都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，易于实现机械化与自动化，包括：中卡载重汽车、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。
3、外形复杂，精度高
多数料厚t>3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美，从而获得较好的经济效益的。
4、轮廓清楚、塌角小
一些孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等外形高精度齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。