有机肥生产线上干燥设备——有机肥烘干机在工作过程中烘干效率、受到温度的影响，在有机肥生产线上如何有效控制温度，减少热损耗和粉尘的污染成为烘干机的课题。总体来说控制温度提升有机肥生产线干燥设备有机肥烘干机工作效率需要从密封性等四个方面来调整，对于加工有机肥生产线的热损耗从保温、控水含量等四个方面控制。具体来说如下：

有机肥生产线干燥设备——有机肥烘干机

1.有机肥生产线干燥设备-有机肥烘干机的温度控制四方法

加工有机肥生产线上的干燥设备烘干机烘干效率的好坏，比较重要的就是烧成温度，烧成温度的变化直接影响烘干质量高低，能耗高低，以及耐火砖寿命，所以严格控制烧成温度就显得很重要。但是我们会发现，烧成温度总是会变化的，知道原因的话针对问题解决即可，若是不确定造成烘干机烧成温度变化的原因呢，我们应怎么做呢?

若是烧成温度变低，应调节烘干机的喂料量，进行减料，减少的幅度是依据预测温度可能降低的幅度;并视喂料量变动大小及烘干机内情况，随之及时调整相应风、煤用量。

当烧成温度变高，且喂料量已处于较高水平时，首先减煤，减少的幅度取决于工业烘干机温度已经增高的程度，而不要急于加料。只有找出烘干设备烧成温度变化的原因，针对性解决就好了。另外，工作人员在发现烧成温度有变化时应及时做好记录，并向上级汇报，以免延误比较佳修复时机。

(1)烘干机的密封控制。可以局部密封，整体密封或者密闭小室等，将产尘点用密封罩封住，可以大大减少物料散落和扬尘。

(2)消除烘干机的高度势能差。这是产生粉尘外溢飞扬的主要原因。消除高度势能差是由搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的。应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室比较好造成负压，这样才有利于粉尘的收集。

(3)利用密封性能好的运输设备，减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施。不仅可以增强各作业间的配置灵活、高效，同时还可以减少散落和扬尘。

(4)利用排风系统。为了不让粉尘带来更多的污染，还可以通过排风系统除去室内的粉尘，也就是排除室内废气。

2.有机肥烘干机设备的热损耗控制

(1)长度在12-18m的烘干机，必须采用中、高温路线，否则产品水分难以达标;长度在22 mm以上的烘干机才适宜采用低温大风量。

(2)不用尿素的复肥配方应该根据复肥成品的含水量来确定温度。产品水分超标，则应提高干燥温度;产品水分太少，则应降低干燥温度。

(3)操作温度应根据配方中尿素用量的多少来确定。尿素(分解温度132'C)在化肥中除碳按外属分解温度比较低的品种，所以在生产中应密切注意尿素的用量。若尿素在配方中占150o-200o，头部气体温度可控制在170℃左右，尾气温度控制在70℃为宜;若尿素用量增大，操作温度还应降低，尿素用量减少，操作温度可适当提高。

(4)加强保温,在钢板上加保温层如玻璃棉,减少开门次数.比较好的办法是外边做个夹套中间放珠光沙，或者用矿棉包住外边裹玻璃棉，这样的费用低。

生物有机肥生产中烘干温度对有效活菌数的影响。方法：采用室内模拟试验和生产试验相结合的方法,烘干温度为70℃、80℃和90℃,烘干时间为15min、20min、25min和30min,采用平板稀释法测定样品中的有效活菌数。结果：随着烘干温度的提高和烘干时间的延长,有效活菌数存活率降低,烘干温度为70℃～80℃,烘干时间在25min以内,有效活菌数存活率高。结论：生物有机肥烘干温度在80℃以下,烘干时间在25min以内,对有效活菌数存活率影响小,含水量能达到标准要求。

【有机肥生产线干燥设备有机肥】相关问答

来自河南洛阳有机肥生产线客户问：近期在使用有机肥生产线上有机肥烘干机时，温度是高低变化较大，怎么解决? 答：依据温度变低，应调节烘干机的喂料量，进行减料，减少的幅度是依据预测温度可能降低的幅度;并视喂料量变动大小及烘干机内情况，随之及时调整相应风、热原料。温度变高，且喂料量已处于较高水平时，首先减少供热原料，减少的幅度取决于工业烘干机温度已经增高的程度，而不要急于加料。工作人员在发现烧成温度有变化时应及时做好记录，并向上级汇报，以免延误比较佳修复时机。

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