TPV称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。

热塑弹性体TPV原料性能事项：

1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。

3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。

4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。

5、优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能，优异的抗永久变形性能，优异的抗张强度、高韧性和高回弹性， 优异的环保性能和可重复使用，优异的电绝缘性能， 硬度范围广泛，

应用：

TPV消费用品：

1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件。

2、家用电器上使用的垫片、零件。

3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把。

4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装。

5、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类TPV握把等。

6、

TPV电子电器：

7、各种耳机线外皮，耳机线接头

8、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。

9、电源插座、插头与护套等。

10、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套。

11、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。

12、各种耳机线外皮，耳机线接头。

交通器材：

1、道路安全设施、缓冲防撞部件。

2、道路、桥梁伸缩缝。

3、集装箱密封条。

建筑器材：

1、动力部件密封条。

2、供排水管密封件、水灌系统控制阀等。

荷兰DSM 4775B42 TPV热塑弹性体原料注塑、挤出加工成型要求：

注塑时：TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少

飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。

挤塑加工：不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。最好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量最优。

吹塑加工：TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。

汽车行业作为TPV的主要应用领域之一，代表了TPV产品应用水平的高端需求。公司TPV产品主要应用于汽车密封条系统、防尘套通风管系统、安全件系统(安全气囊盖、高压点火线)、汽车内外饰件、结构件等。是否能够批量、稳定、广泛地将TPV产品应用于上述产品代表了TPV生产企业的技术水平和市场认可程度。受到国内TPV产品质量、技术水平和供应规模的限制，目前国内汽车部件生产企业使用的TPV主要来自美国的埃克森美孚公司和Teknor Apex公司、日本三井公司等。