铸铁地轨的金属成分便于形成流动性良好的金属氧化物，流动性也许会导致机械粘砂问题，包括上箱高度设计过低或过高都会导致机械粘砂，型砂性能也要根据不同的铸铁地轨金属液压力需求进行调整。

浇冒口的位置如果不对的话，或许会导致砂型局部过热，从而导致型腔表面受到损坏。铸铁地轨的涂层表面强度，与附着粘结剂的种类和用量有很大的关系，如果增加粘结剂的用量，则表示涂层表面强度也会随之增加。铸铁地轨的灼烧减量也相当重要，在特定温度条件下，经过灼烧的涂料样品与原重的百分比，可以反映涂料的性能。对于浇铸前长期存放的涂覆有涂料的砂型和砂芯，需要检测其涂层的吸湿性。一种简单的方法是将涂料试样放在恒湿箱中保持一定时间，然后对保持前后的试样进行称量。与此同时，我们还要关注涂料的流淌性。由于重力的影响，铸铁地板铸造涂料在铸型(芯)垂直面上有流趋势，这也许会导致下部涂料厚度大于上部涂层厚度，甚至在铸铁地板铸形成堆积的现象。至于电炉熔炼铁液对材质性能的影响，废钢和增碳剂的熔点高，熔化过程中以及熔化之后，增碳剂被加热缓慢溶解和扩散，增碳能被钢液侵蚀吸收。这个过程可能会产生短暂的高温过热现象。最后，涂料的吸湿性和粘度也是不可忽视的性能指标。水基涂料的砂型、砂芯在烘干后会吸收空气中的水分，这可能导致性能损坏下降、强度降低、发气量急剧增加等问题。涂料的吸湿性主要和粘结剂有关，而水溶性粘结剂具有较强的吸湿性。涂料的粘度可以通过特定方法进行测量，以评估其生产和应用性能。总的来说，选择合适的铸铁地轨需要考虑多方面的因素，从金属成分、涂料特性到生产工艺等。只有全面考虑和精准选择，我们才能确保获得最佳的性能和效果。